喷锚支护施工方案_文档(全交底).docVIP

基坑喷锚支护施工方案 工程概况 根据地勘报告，大开挖深度刚好为流沙层，为保证该建筑地下室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护壁喷锚支护措施。 二、场地工程地质条件 1、地形、地貌 拟建场地位于成都市青白江区城厢镇,主要为耕地，场地地形平坦，地面高程相对高差约0.6m。 2、地层结构从上至下为：第四系全新统的填土层（Q4m1）、上更新统的冲积层（Q3a1）组成。 3、地下水 场地地下水丰富，埋藏深度约为-2.3m~-3.2mm，砂卵石层为主要含水层。 喷锚支护方案 本基坑大开挖深度为4.1m，喷锚面坡度1：1，支护面积约1550m2。 锚杆主筋为Ф25长度为6米/根，间距为1.500米。共布置Ф25螺纹钢锚杆700根，计4200m。钢筋网采用Ф8@200双向布置；加强钢筋采用Ф16@1200双向螺纹钢布置，与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。 钢筋混凝土面层厚100mm，强度等级为C15。喷锚面布置泄水孔Ф100@2000*2000。 喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。 喷锚施工工艺 喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》和四川省《建筑施工工艺标准》。 喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为： 挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。 施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥及加工机具等。 成孔 ①、锚孔直径为Ф130，锚杆倾角15°（局部20°） ②、锚孔采用100或300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要参数包括：（a）钻杆转速，（b）钻进压力，（c）冲洗液泵量。对于不同土层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速，小压力，小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速，小压力，大泵量”工艺。为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。 锚杆制作 ①、Ф25钢筋锚杆采用20MnSi钢（II级钢） ②、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2m设置定位支架，全长注浆。 灌浆 ①、灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45-0.50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。 ②、灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。 ③、锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入空内深度不小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5-10cm以便于注浆。 ④、水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出，直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。 ⑤、若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。 挂钢筋网 ①、钢筋网在使用前，应清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。 ②、钢筋网采用Ф8@200双向布置；加强钢筋采用Ф16@1200双向螺纹钢布置，与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。 喷射混凝土 ①、喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 ②、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先清洗喷层表面。 ③、喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6-1.0m的距离。 ④、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。 ⑤、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象。 ⑥、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。 ⑦、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。 ⑧、喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。 ⑨、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射混凝土施工的工艺流程如下图： 质量保证措施 测量基准点、水准点必须严格复核签字后，方能使用；各部分的平面尺寸、高程要测量准确。 锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。 3、开工前，应向全体施工人员进行技术和安全交底，并做好记录。 4、水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。 5、认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。 6、严格按有关规范及设计要求施工。 7、锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。 安全措施 进出工地现场必须正确佩戴安全帽。施工现场的安全主要是用电安全、机械使用安全： 1、用电安全 施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。