墩柱分项程开工报告(超详细).docVIP

科山2号大桥墩柱施工组织设计 一、工程概况 本桥梁起点桩号为K11+649.46，终点桩号为K11+856.54，桥长207.08米；桥型布置： 8×25米预应力混凝土连续T梁；全桥共有28根Φ1.3m墩柱。墩柱设计砼强度为C30。选取科山2号大桥左幅3-2墩柱（ZK11+752）作为首件墩柱。 二、施工组织 （一）工期计划 开工日期：2011－4－20 完工日期：2011－7－20 （二）材料、机械设备、劳动力及现场管理人员情况 1、主要材料、人员及施工机械配备根据施工总体安排，本桥梁工程需配备的主要机械有：砼拌合站1座，发电机1台，汽车吊1台等。各种设备的功率及型号等详见《进场材料一览表》、《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》。 进场材料一览表 序 号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注 1 C30砼 M3 300 2 Ⅰ级钢筋 kg 16500 3 Ⅱ级钢筋 kg 45000 进场人员一览表 序 号 工 种 人 员 人 数 备 注 1 施工负责人 郑福川 1 负责全面管理 2 技术负责人 苏开娟 1 总工程师 3 工程师 陈杰烽 1 技术指导、质量检查、施工记录 4 技术员 刘威 1 现场技术、现场管理 5 材料员 傅兴高 1 现场材料管理 6 钢筋工 6 制作、绑扎钢筋 7 模板工 4 安装模板 8 吊车司机 2 负责吊车的操作 9 电焊工 3 焊接钢筋 11 混凝土工 3 浇筑混凝土 12 修理工 1 维修机械 13 电工 1 负责用电 14 试验工 1 现场试验 15 安全员 王佳栋 1 负责安全生产 16 普工 6 其他 合计 33 进场机械设备一览表 序号 名称 规格或型号 单位 数量 备注 1 砼搅拌机 JS120 台 1 2 振动棒、电机 Φ30、Φ50 套 4 3 发电机 75KW 台 1 4 钢筋弯曲机 GW40 台 1 5 钢筋切割机 GQ40 台 1 6 钢筋调直机 Φ10 台 1 8 交流电焊机 BX-315 台 2 9 气焊设备 套 台 1 10 吊车 浦元16T 台 1 11 砼输送车 8m3 台 4 三、主要施工方法 1、基础凿毛 当系梁砼强度达到2.5MPa时，系梁顶面和墩柱身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余砼，并保湿养生。 2、施工放样 模板安装前，应由测量员放出墩柱中轴线，技术员按轴线放出墩柱身轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。 3、模板制安 墩柱模板采用定型钢模，钢模进场后要按照《福建省高速公路施工标准化管理指南》中规定对钢模进行进场检验，并报监理工程师确认合格后方可使用。钢模按轮廓墨线安装，钢模板表面需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横线不得有误。 4、钢筋制作与安装 钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。 钢筋接头采用。?主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±mm；钢筋笼直径允许偏差±mm；钢筋笼长度允许偏差±mm。mm,中心偏位不超过50mm。C. 钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈应清理干净，焊接时除净焊渣，确保焊缝饱满。 5、砼施工 施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），砼按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过称计量，砼搅拌设专人监督控制。 砼的拌和： 砼的制备严格控制粗骨料、细骨料的规格和用量，把大于规定粒径的石子清除出去，砂子要过筛，按配合比制作合格的混凝土。控制好混凝土的制作时间，在规定的时间内灌注。砼拌和采用拌合站机械拌和，混凝土罐车运输，砼坍落度控制在80～120mm。 砼的浇注：浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。由于墩柱混凝土浇筑高度均高于2m，所以必须用串筒进行浇筑，以确保混凝土自由下落高度不超过2m以保证混凝土不离析，并且在浇筑过程中要根据混凝土面离串筒底高度随时拆除串筒。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。 振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。 砼浇筑底层后，在浇注上层时，振动器机头