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仓库管理专题培训 嘉应仁 2011-1-1 常见的仓库管理现状 仓库无定置管理，到处堆放，见缝插针； 采购物料进仓不需检验，到货即入仓； 仓库物料无任何标识，不知是什么东西； 仓库物料进出无登记、进、出、库存数据不准确； 领料人员随意进出仓库； 无划定待检区、退料区； 库内物料合格与否标识不清晰； 库内物料无防尘、防潮措施； 库内物料堆放高度过高、库内积尘大，无清扫； 车间退仓物料无人确认，随便接受车间退料； 试问，上述这些现状我们企业存在吗？ 仓库管理的主要内容 仓库的布置 仓库管理的基本原则 物料ABC分类法 盘点的基本要求 2S3D 库存量管理 危险品管理 仓库管理六步曲与管理流程 常见的仓库管理标语 库存产品查找测验 1、仓库的布置 区域划分与标识 采用字母（大区）A、B、C….. 加数字（小区） A1、A2、B1、B2….. 加罗马数字（货架丛数）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…. 例如：某标准件存放于A1区第三丛货架，表示为A1-Ⅲ 仓库布置 1，通畅：仓库过道清洁无阻碍出、入库方便 2，一目了然：区域划分明确、物品摆放整 齐、物品标识明确。 3, 三防：防火、防潮、防盗。 2、仓库管理的基本原则 1，物、账、卡三一致。 2，账入料入，账出料出。 3，先进先出。 4，日清日结。 3、ABC分类法 A类物料 贵重物料:占5~10﹪的库位，但价值占 50~60 ﹪物料，需重点管理。需要 每天核对，每周自查，每月全盘。 B类物料 一般物料：占10 ~30﹪的库位，价值占 30~40 ﹪的物料，需要每月自查 每月抽盘（ 40 ﹪），每季全盘。 C类物料 低值物料：占70 ~80﹪的库位，价值占5~10﹪ 每月自查抽盘（ 10 ﹪），每半年全盘。 4、仓库盘点 盘点前的准备： 仓库：对仓库进行整理、整顿，根据物料 卡核对所有实物是否一致；用物料卡核对 账目是否一致；配合盘点时物料的查找点 数。 财务：负责编制盘点工作分工表，将账目 整理为盘点表，并召开盘点预备会议进行 分工，主导盘点过程，统合盘点结果。 5、2S、3D 2S:整理、整顿。 整理：将没用的东西找出来，予以处理； 将有用的物料根据使用的频率进行 分类。 整顿：将仓库划分库位，物品放到固定的 地方，做好标识，做到30秒内找到 物品。 （3D）定容、定量、定位 定容：用什么容器、颜色。 定量: 规定合适的数量。 定位：放在哪里合适。 6、库存量管理 预估月用量设（修）定： （一）用量稳定的材料，由主管人员依据去年的 平均月用量，并参考今年的生产目标和生产计划 设定。若产销计划有重大变化（如开发或取消某 一产品的生产，扩大生产计划等）应修订月用量 （二）季节性与特殊性材料，由生产管理人员于 每年3、6、9、12月25号以前，依前三个月及去 年同期各月份的耗用数量，并参考销售状况拟定 下季度各月份的预计销售量，再乘以各产品的单 台用量，设定和预估月用量。 8、仓库管理“六步”曲与管理流程 仓库管理=六步曲+库存管理 （1）“六步”曲： 采购物料入库（退货） 物料出库 车间退料 超领料 成品入库出库 客户退货 （2）库存管理： 堆放、标识、包装、搬运、保护 仓库“六”大管理流程 采购物料入库（退货）管理流程 物料出库管理流程 车间退料管理流程 车间超领料管理流程 成品入库出库管理流程 客户退货管理流程 9、常见的仓库管理标语 常见的仓库管理标语 10、库存产品查找测验 作为一名仓管员，你能否提供相应的仓库布置图、物料标识卡让我在不超过1分钟的时间内找到我想要的物料？（仓管员不得作任何指引，只允许“库存产品查找途径”） 如不能，如何改善？？？ 大家来列出公司仓库管理存在的问题点； 大家自由讨论、提问！ 培训结束 谢谢大家的参与 * * 仓库功能划分与标识 过道区、消防器材放置区、待检区、待入库区、原材料区、辅料区、包材区、成品区、废品区、待返工品区、车间退料区、退货区、工具区、呆滞物品区、危险品区。 我们公司的仓库有哪些功能划分与标识？ 库存量管理 申请采购基数设置 一，请购基数：采购作业期间的需求量加上安全 存量。 二，采购作业期间的需求量：采购作业期限乘以 月用量。 三，安全存量：采购作业期间的需求量乘以XX﹪ 库存量管理 采购作业期限