模具设计绪论及第一章.pptVIP

绪论 1.模具工业在国民经济中的重要地位； 2.国内模具技术的现状及发展趋势； 3.模具制造的基本要求； 4.模具制造的主要特点； 5.模具制造的工艺路线； 6.模具的主要加工方法。 模具制造的基本要求 (1)制造精度高 (2)使用寿命长 (3)制造周期短 (4)模具成本低 模具制造的主要特点 1.特少批量,单件生产 2.成套性 3.调整性 4.试验性 模具制造的工艺路线： 分析估算→模具设计→模具零件加工→装配调整→试模→精修精调→验收 模具的加工方法： 1.机械加工 2.特种加工：直接利用电能，化学能，光能等去除多余材料。 3.塑性加工 4.铸造. 5.焊接 第二章 模具的机械加工 §1一般的机械加工 （略） §2模具的仿形加工 §3 模具的精密机械加工 §4数控机床加工 §2模具的仿形加工 仿形加工以事先制成的靠模为依据,加工时触头对靠模表面施加一定的压力,并沿其表面上移动,通过仿形机构,使刀具作同步仿形动作,从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面. 仿形加工 仿形加工：①.轮廓加工 ②.立体仿形 模具型面机械加工的主要方法之一 常用的有：仿形车削 仿形刨削 仿形铣削 仿形磨削  一.仿形加工的控制方式及工作原理 按 触头传输信息的形式 进行分类 ： 机床进给传动的控制方式 机械式 液压式 电控式 电液式 光电式 1.机械式仿形 触头与刀具之间刚性连接，或通过其他机构（如缩放仪、杠杆等）连接，以实现同步仿形加工 。 特点：①.触头与靠模之间的压力较大（约10-50N）靠模工作面易磨损； ②.在加工过程中，起刚性连接的中间位置需要传递很大的力，会引起一定的弹性变形，故加工精度较低。 图 机械式仿形工作原理 2.液压式仿形：利用油液作为介质传递信息和动力。 触头上升，则使阀芯压缩弹簧而上升，使上端开隙δ减小，从而使P2减小。 P2减小使活塞平衡被破坏，活塞向上移动，同时带动滑阀体一起上升。使上端开隙δ增大。使P2增大，达到活塞平衡。 触头下降，则仿形情况与上述相反。 液压式特点： ①.结构简单、体积小而输出功率大； ②.工作适应性强； ③.不存在传动间隙，仿形精度较高； ④.触头压力较小，为6-10N。 图 液压仿形原理 3.电控式仿形 以电信号传递信息，利用伺服电机带动仿形运动。 铣刀与触头之间利用电伺服联动实现仿形加工（工作原理图：P19图2-15） 电控式特点： ①.结构紧凑，传递信号快； ②.易实现远程控制； ③.可用计算机与其构成多工序连续控制； ④.仿形精度高，可达0.01-0.03mm； ⑤.触头压力小，在1-6N之间。 4.电液式仿形 以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工。 电传感器得到的电信号，经“电-液转换”机构（电液伺服阀），使液压执行机构（液压缸、液压马达）驱动工作台作相应的伺服运动。 要求电液伺服阀的启动，换向，停止等运作灵敏度高，准确，并具有较大的放大倍数。 电液式特点： ①.结构较紧凑，传递信号较快； ②.仿形精度与电液伺服阀的准确度密切相关，具有较高的精度； ③. 触头压力小，为1-6N。 5.光电式仿形 光电传感器传递信息。 特点：①.不需要靠模，只需要图样； ②.一般只用于平面轮廓仿形加工。 二.仿形加工工艺 对精度高的模具来说，仿形铣削一般只作为粗加工工序，加工时留一定的精加工余量，供电火花精加工时作为加工余量。 1.靠模 平面靠模和立体靠模 样板 要求：  ①.有一定的尺寸精度； ②.在使用中不产生变形和磨损。 平面靠模制作样板的材料：（钳工加工） ①.0.5-1mm厚的钢板； ②.塑料板。 制作立体靠模的材料： ①.非金属材料：木料，树脂混合石膏、合成树脂；(层压灌注法) ②.黑色金属：钢，铸铁（大批量生产）(切削加工)； ③.有色金属：铜合金、铝合金、锌基合金、低熔点合金。(铸造) 精密加工靠模，带用电铸法或喷镀法制作。 2.仿形触头常用的触头：圆柱形触头、球头形触头、锥形球头触头 触头材料：钢、硬铝、铜、塑料 要求：①.表面有一定硬度，并经抛光 ②.尽量轻而短； ③.触头的头部与靠模表面形状相适应。 图 仿形触头选择示意图 尺寸： ①.触头倾角靠α靠模工作面的最小倾角； ②.触头头部半径Rmin（靠模工作面半径ri ③.触头形状与铣刀形状相适应。 D=d+2(a+e) D为触头