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尺寸精度误差分析影响因素产生原因
主讲教师：鲁淑叶 单元06 外轮廓铣削加工零件的项目实施 零件图样 尺寸精度误差分析 表面质量误差分析 一、尺寸精度误差分析 影响因素? 产生原因? 装夹与校正 工件装夹不牢固，加工过程中产生移位 工件校正不正确 刀具 刀具尺寸不正确或产生磨损 对刀不正确，工件的位置尺寸产生误差 刀具刚性差，刀具加工过程中产生振动或变形 加工工艺 切削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形 刀具补偿参数设置不正确 切削用量选择不当，导致切削力、切削热过大，从而产生热变形和内应力 机床 机床原理误差 机床几何误差 影响因素 产生原因? 装夹? 工件装夹不牢固，加工过程中产生振动 刀具 刀具磨损后没有及时修磨 刀具刚性差，使刀具在加工过程中产生振动 二、表面质量误差分析 影响因素 产生原因? ? 加工 ? 进给量选择过大，残留层高度增加 背吃刀量(精加工余量)选择过大或过小 Z向分层切深后没有进行精加工，留有接刀痕迹 切削液选择不当或使用不当 加工过程中刀具停顿 ? 加工工艺 ? 工件材料热处理不当或热处理工艺安排不合理 采用不适当的进给路线，精加工采用逆铣 续表： 减少进给量可以使表面粗糙度减少，但有一定的限值， 其具体数值有其他因素决定，如刀具、材料、切削液等 背吃刀量减少，表面质量提高，但超过临界值时，背吃刀量 减少反而会使加工表面质量降低。
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