铜及铜合金无缝管(管制管件)制造许可证专项条件.docVIP

铜及铜合金无缝管制造许可证专项条件 1 注册资金和职工人数 注册资金不少于1000万元，全职员工人数不少于100人。 2 专业人员 2.1 技术负责人 具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。 2.2 质保工程师 具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。 2.3 相关责任人员 材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。 2.4 技术人员 技术人员占全职员工人数比例应当不小于8％，且不少于10人；应当有压力加工、金属材料、模具设计、机械制造等专业的技术人员。 2.5 无损检测人员 至少有4名Ⅱ级涡流检测人员 2.6 理化检验人员 至少有3名理化检验人员，其中全相检验人员和力学性能检验人员必须具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。 3 生产条件 3.1 厂房场地 厂房建筑面积不少于1000m2，原材料和成品分别保管在无污染和防潮的专用库房内。 3.2 生产环境 生产环境应当满足产品生产的需要，生产工序和工装布置合理，具有专门的检验和试验室。 3.3 生产工序 铜及铜合金无缝管制造一般应当有管胚材料验收、锯切、加热、轧管、拉拔、热处理、矫直、酸洗、清洗、无损检测、耐压（压力）试验、检验、包装、入库等生产工序。若自行生产管胚时，应当有熔铸、挤压或者铸轧以及相应扒皮（铣面）等工序。 3.4 生产设备 主要生产设备应当有加热炉、轧管机、拉伸机、切管机、矫直机、热处理炉、酸洗锯切机、清洗设备若自行生产管胚时，应当有熔铸、挤压或者铸轧设备、相应扒皮（铣面）设备等。 3.5 检测手段 应当根据产品材料验收、工序检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验及其配套设备，如材料成份分析设备，硬度计、材料试验机，全相分析仪器、扩口试验设备、耐压（压力）试验设备，以及与生产配备的相应无损检测设备（如涡流探伤仪）及其配套设备。 铜及铜合金无缝管制管件制造专项条件 本专项条件适用于由铜及铜合金无缝管成型加工的无缝管件（如弯头、三通、多通、异径接头等，下同）和焊接加工的有焊缝管件。 1 注册资金和职工人数 注册资金不少于500万元，全职员工人数不少于40人。 2 专业人员 2.1 技术负责人 具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。 2.2 相关责任人员 设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、酸性钝化、清洗、无损检测、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。 2.3 技术人员 技术人员比例不小于8％，且不少于6人；应当有压力加工、金属材料、机械加工、焊接等专业的技术人员。 2.4 无损检测人员 至少有管件产品要求的相应无损检测项目（射线、超声、涡流、渗透等）的Ⅱ级人员各2人。 2.5 理化检验人员 至少有从事化学成份分析、全相分析和力学性能分析的2名理化检验人员，其中至少1名有助理工程师以上（含助理工程师）职称。 2.6 焊接人员 持证焊工不少于2名，并且能够和制造相适应。 3 生产条件 3.1 厂房场地 厂房建筑面积不少于1000m2，原材料和成品分别保管在具有防潮（湿度控制）、防尘设施的专用库房内。 3.2 生产工序 应当有管胚材料验收、剪断（或锯切）下料、成型、整形、焊接、热处理、酸洗和钝化、清洗、无损检测、标识、包装、入库等工序。 3.3 生产设备 应当有锯床（剪床）、弯管机、弯头机、扩径（缩径）机、冲床、液压机、倒角机、打毛刺机、加热炉、焊接设备、酸洗和钝化设备、车床、钻床等。 3.4 工艺装备 应当有弯管模具、胀管模具、胀（缩）径模具、三通（多通）成型模具、焊接夹具、酸洗和钝化挂具等。 3.5 检测手段 除管件产品要求的相应无损检测项目的检测仪器（如射线、超声、涡流、渗透等设备）之外，还应当有化学成份分析设备，以及光谱仪、分光光度计、全相分析仪器、小负荷维氏硬度计、表面洛氏硬度计，超声测厚仪、便携式红外测温仪以及相应规格的耐压（压力）试验设备、气密试验设备等。 注：不锈钢管，其他有色金属管、有色金属管件的专项条件另行制定。