保证生产所需原材料的供应,进厂原材料合格率达到 以上.doc

保证生产所需原材料的供应,进厂原材料合格率达到90%以上 篇一：原材料进厂检验 原材料进厂验收流程、检验实施细则 1、水泥 每批水泥到货后，由仓库出据《物资报验单》委托试验室检测。试验室在接到仓库出具的《物资报验单》和厂家提供的质保单后，与仓库人员和供货方司机三方人员到场进行现场取样。试验室按照国家标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的相关要求对水泥的细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等项目检验（比表面积和流动度每批都必须检验，其他项目一周两次）。试验完毕后，试验室及时将检测结果填写在《物资报验单》上回执仓库。仓库根据试验结果（细度和比表面积）判定收与不收。检测结果为不合格品时，试验室同时要将试验结果报予供应部，以便备案。试验室将对进厂的同品牌同标号水泥每天至少一次随机抽检测。当更换水泥品种或产品质量出现重大质量问题时，应增加其检验频次。 检验完毕，及时完成报表，做好归档工作。在生产过程中，持续跟踪原材料的使用情况。 水泥细度试验检测实施细则 1．适用范围、检测项目及技术标准 1.1适用范围 本细节适用于测定水泥的细度。 1.2检测项目（参数名称） 水泥细度 1.3引用标准 GB/T1345-2005《水泥细度检验方法 筛析法》 2．检测环境 2.1检测室 试验室应有良好的照明设施，试验室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度≥50%。 3．检测设备 3.1设备名称： 试验筛、负压筛析仪、天平、小匙等。 4．取样方法及试样数量 4.1取样量 取样总量至少12Kg。 4.2取样方法 4.2.1取样应具有代表性，在船上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层15cm铲除，然后从20个以上不同部位抽取等量水泥，组成一组样品； 5．设备检查 6．样品要求 水泥样品要有代表性 7.试验 7.1试验准备 试验前所用试验筛要保持清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。 7.2 负压筛析法 7.2.1 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa~6000pa范围内。 7.2.2 称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 7.3 试验筛的清洗 试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。 8 结果计算及处理 8.1 计算 水泥试样筛余百分数按下式计算： Rt F= ——3100 W 式中： F ——试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克（g）； W ——水泥试样的质量，单位为克（g）。 结果计算至0.1%。 9．检测结束工作 9.1试验结束关机断电、清洁机器、打扫场地。 9.2 及时填写报表。 10．异常事故处理 10.1当出现意外事故，如停电而停止试验时应记录下当时的试验数值，等恢复电力后，继续进行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有手动装置的设备，停电时可按设备说明书进行手动试验。 10.2试验设备发生故障时，应及时与设备维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行检测。 水泥比表面积试验检测实施细则 1．适用范围、检测项目及技术标准 1.1适用范围 本细节适用于测定水泥的比表面积。 1.2检测项目（参数名称） 水泥比表面积 1.3引用标准 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》 2．检测环境 2.1检测室 试验室应有良好的照明设施，试验室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度≥50%。 3．检测设备 3.1设备名称： 勃氏透气仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成； 分析天平：分度值为0.1mg； 计时秒表：能精确读到0.5秒； 烘箱：能使温度控制在(110±5)℃； 滤纸： 中速定量滤纸； 压力计液体、小匙等。 4．取样方法及试样数量 4.1取样量 取样总量至少12Kg。 4.2取样方法 4.2.1取样应具有代表性，在船上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层15cm铲除，然后从20个以上不同部位抽取等量水泥，组成一组样品； 5．设备检查 5.1漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 5.2试料层体积的测定 5.2.1用水银排代法：将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒