φ340连轧机壁厚质量控制及缺陷研究.docVIP

?340连轧机壁厚质量控制与缺陷研究 一.概述 连轧管机作为生产无缝钢管的高效轧机，具有高产、优质、低耗、多品种、轧制的钢管长、便于机械化和自动化等一系列优点，自上世纪7O年代起得到大力发展。由于连轧过程中轧件的变形较复杂，理论尚有诸多不完善的地方，造成钢管的质量缺陷。缺陷的根本是轧制变形区金属流动规律，所以其研究一直是关注的热点。 以钢管壁厚不均为核心对连轧管金属流动、缺陷形成机理及解决方案等的研究也亟待解决[1]。钢管的壁厚不均主要表现在两端厚，中间薄，长度方向有周期厚度变化和钢管截面内壁厚超差（6%）。另外，头尾切损大，内褶以及控制系统不能达到设计能力等也是连轧管生产的典型问题[2]。 钢管的两端厚，中间薄，长度方向有周期厚度变化主要是由于钢管生产过程中连轧管机咬入和抛钢过程的不稳定，以及在张力减径过程中由于张力作用，而使钢管的头、尾在一定长度上存在壁厚增厚的问题。而且在轧制方向上由于速度不匹配，造成长度方向还有周期厚度变化[3]。钢管截面内壁厚超差主要是由于孔型设计的不合理以及轧辊压下机制的不完善造成[4]。头尾切损比较长，通过对连轧管机轧辊辊缝即压下缸位置和电机转速的精确快速控制，实现轧制出的钢管头尾壁厚减薄，从而抵消轧管变形和后续张力减径变形过程中的头尾壁厚增量。 内褶主要是指在钢管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠。产生的主要原因[5-6]是坯料心部疏松偏析、