检验工作标准与规范3-1.docVIP

检验工作标准与规范 1.检验工作内容 　1.1 目的 确保采购原材料、物料进厂、外协加工、标准件、备品、配件等质量合乎标准要求；生产加工、装配、制作质量合乎技术设计标准要求；入库、库存商品标准、规范；杜绝不合格原料、物料、物品进入生产加工制作、装配现场及混入机器内；实施全过程质量控制,维护正常的生产工作秩序,保证产品质量提高。 　1.2范围a)原材料、物料进厂、外协加工、标准件、备品、配件的检验； b) 生产加工、制作、装配、研发试验试制、全过程的检验； c) 产品入库、出库、库存商品的检验； d）配合国家职能部门抽样检测试验。 2检验员的职责与权限 2.1熟悉国家标准、行业标准、企业制作标准，严格执行检验标准规范对不合格品按程序进行处理； 2.2严格按产品设计、检验标准、图样、工艺文件资料，实施对外购件、外协件检验验收；参照国标进行工作，控制不合格来料流入工厂生产加工制作装配现场； 2.3严把产品质量关，加强对全过程质量巡回检验，实施“三检制”，关键工序质量控制，制止不合格品流入下工序； 2.4负责按规定及时准确填写检验记录和有关单据，完成全检验过程、数据检测记录，及时向部门经理报告检测结果； 2.5、负责检查督促职工按标准、工艺文件、图纸加工，向技术部门提供执行信息情况，完善工艺、图纸、标准，同时参与分析产生不合格的原因，提出改进建议； 2.6对不合格来料、不合格品、报废品进行隔离存放并记录，提出初步处置建议并及时报部门经理按规定评审处置； 2.7正确使用和维护保养检验专用的计量器具，按周期检定，用数据說话，确保其处于校准状态； 2.8参与车间管理人员一道调查质量偏差原因，质量事故原因分析，提出处理建议； 2.9参与车间月、全年的质量总结分析，形成车间月、全年的质量总结报告，提供员工月、全年质量执行数据，上交部门经理； 2.10按5S要求控制产品、加工件正确放置,完成质量目标，保证产品出厂合格率100%； 2.11负责检验印章的管理，完成部门经理交给的其他任务； 2.12对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。 3. 检验员工作标准与规范 3.1外购、进料检验员标准规范 3.1.1执行标准： 符合《 国家标准、行业标准、企业设计标准》的企业《外购原材料、半成品、成品质量检验验收标准》 3.1.2行为规范： 　　 a)检验员收到验收单后，按检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内； 　　 b)判定合格，即将进料加以标示合格，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。 　 c)判定不合格，即将进料加以标示不合格，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并即将检验情况通知采购部或外协加工部门，请购单位，由其按实际情况决定是否需要特采； 　 d)不需特采，即将进料加以标示退货，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续； 　　 e)需要特采，则按核示进行特采，将进料加以标示特采，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续； f)进料应于收到验收单后一日内验毕，但紧急需用的进料优先办理； g)检验时，如无法判定合格与否，则请技术部，请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必须在检验记录表内签章； h)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否； j)反馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内； k)根据检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议； l)进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。 3.2制造、外协加工、半成品检验员标准规范 3.2.1执行标准： 符合《 国家标准、行业标准、企业设计标准》的企业《外购原材料、半成品、成品质量检验验收标准》 3.2.2行为规范： a)检验员按检验标准进行检验，并将数量、检验结果等，如实填入工序流转检验记录项内； b) 检验员严格按标准、图纸、工艺对加工件、外协件进行质量检验； c) 检验员按标准实施对加工件首检，在制产品，每一批的首件加工完成后送检，检验员首件检验合格后，交由操作工继续加工，并对验收结果负责，大件由检验员实施随机首检验正； d)产品返工，按检验标准进行，返修件需返修后，再经检验验收合格后，方可转入下道工序； e)检验员应实施巡回抽验，并做好质量跟踪记录, 加强对过程质量控制、文件检查、图纸执行情况，过程质量问题，应及时反馈、并提出个人见解； f)发现质量异常应通知加工者