环境影响评价报告公示附件嘉元新增铜箔第二次公示文本环评报告.doc

第一章　总 则 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《广东省建设项目环境保护管理条例》（2012年7月26日广东省十一届人大常委会第35次会议第4次修正）的有关要求，对环境存在影响的新建、改建、扩建项目必须执行环境影响评价制度，因此，委托广州市环境保护工程设计院有限公司技改项目环境影响评价工作在接受委托后，立即现场展开依据国家、地方的有关环保法律、法规，在建设单位大力支持下，完成了本项目的环境影响报告书编制工作。 第二章 工程概况 2.1 本技改项目选址于广东嘉元科技股份有限公司（以下简称“嘉元公司”）内的东北侧厂房东侧空地。给排水工程、供热工程和电力工程等依托现有项目。本次环评根据2003年2003年简称项目。 表.1-1 现有项目环保手续情况 环保手续 生产规模 环评编制情况 环评审批情况 环评验收情况 总投资约12370万元，年产1200吨中高档电解铜箔 2002年12月委托编制了《》 20年月日通过审批 2004年5月25日通过广东省环境保护局的验收，验收编号：粤环函[2004]410号 正常生产 广东嘉元科技股份有限公司锂离子动力电池用高性能电解铜箔生产线挖潜增产技术改造项目 总投资5300万元，经改扩建后全厂年产电解铜箔2400吨 2010年12月委托深圳市宗兴环保科技有限公司编制《广东嘉元科技股份有限公司锂离子动力电池用高性能电解铜箔生产线挖潜增产技术改造项目环境影响报告表》 2010年12月28日通过梅县环境保护局审批，审批编号：梅县环建函字[2010]80号 2013年7月30日通过梅县环境保护局的验收，验收编号：梅县环建验函字[2013]16号 正常生产，实际年产2100t 广东嘉元科技股份有限公司高档电子铜箔生产线（一期）主设备更新升级换代技术改造项目 总投资5300万元，经技改后，全厂年产电解铜箔2400吨 2015年6月委托河南蓝森环保科技有限公司编制《广东嘉元科技股份有限公司高档电子铜箔生产线（一期）主设备更新升级换代技术改造项目环境影响报告书》 未审批批 未验收 未建待产300t/a 2.1.1废水防治措施 冷却循环水同样需要排除一定量的含盐量较高的水，在水制备过程中，需要排放一定量的含盐量较高的水，浓盐水属清净下水，按规定不计入废水排放量和污染物排放量，根据类比同类废水水质，废水中主要污染物及浓度分别为 COD 3.2mg/L、BOD 1.4mg/L、SS 0.8mg/L、NH3-N 0.25mg/L、磷酸盐 2.30mg/L，可以直接排入雨水管网。 废水来源于电解铜箔生产过程中铜箔的清洗水，即、12个，在生产过程中，从生箔生产到表面处理机列，在有镀铜、镀Cu2+、2+等重金属离子和H2SO4。废水废水 图2.1-1 含铜锌酸的清洗废水废水中的六价铬以铬酸根形式存在，利用阴离子交换树Cr2O72 -或 CrO42 -交换吸附在阴阴Na2CrO4溶液，再经阳离子交换树脂脱钠还原为铬酸，返回钝化槽循环使用。该法适于处理浓度不太高的含铬废水, 处理效果好, 废水可回用, 并可回收铬酸废水 图2.1-2 含铬废水处理工艺流程简图 经现状监测报告可知经处理后外排废水中铬离子浓度为0.0429mg/L，低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）新建企业车间排放口六价铬0.2mg/L的标准。 2.1.2废气防治措施 在溶铜工段对所有溶铜罐、回流罐、净液罐、高位槽等均加盖和设60℃，酸雾，采用喷淋洗涤塔对废气进行净化处理，喷淋洗涤塔 碱液喷淋洗涤塔 mg/m3的要求。 （2）厨房油烟 本项目设置一个食堂，提供厂区工作人员的饮食，液化石油气为燃料，污染物浓度很低，基本可以忽略不计。产生的废气通过灶台上方预设的抽油烟机后通过烟道排放满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）2.0mg/m3的限值。2.1.3噪声防治措施 生产设备采取减振和机房隔声处理，风机采取减振处理，经自然衰减后，厂界的噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]要求。 2.1.4固体废物防治措施 项目产生的固体废物处置方式见2.1- 表2.1- 固废产生及处置情况表 来源 固废名称 有害 成分 性质 产生量（t/a） 处置措施 含铜污泥 铜 HW17 65.0 铁桶盛装密闭后暂存于危废仓库，定期送有资质的危险废物处置单位处理。 废活性炭 铜 HW17 12.0 废水处理 废树脂 铬 HW17 4.0 储运过程 废包装材料 一般固废 0 暂存于固废仓库，定期由生产厂家负责回收 职工生活 生活垃圾 一般固废 环卫部门统一清理 合计