铝合化学沉积镍磷合金表面强化的探讨.docVIP

铝合化学沉积镍磷合金表面强化的探讨 度和残臼强度均最高但值得注意的是t细度小于60 时,随细度的增加,常温强度增加较慢,残留强度增加 较快;细度大于60时,随细度增加常温强度下降较 快,而残留强度下降缓慢因此,采用平均细度略小于 6o时的原砂,既可获得较高的常温强度.叉可获得较 好的出砂性 平均剐腰 图1平均!田度对型砂性能的影响 表面稳定性与常温强度的变化较一致,在细度较 小时,表面稳定性随细度增加而增加,在细度为5O左 右时达到峰值,其峰值较抗压强度峰值有所提前. 型砂透气性在通常细度范围内都很高透气率与 原砂平均细度大致成反比关系. 综上结果可见,型砂综合性能最好的原砂平均细 度范围为35~50之间因此,在选用原砂颗粒组成时, 不可只强调常温强度而忽视残留强度. 32原砂分散程度列型砂常温强度,残留叠度的影响 试验采用袁1中6,7,8号原砂,试验结果见表3 可以看出,平均细度相同时,原砂颗粒分散程度对型砂 性能有显着影响.当原砂颗粒分布呈单峰时,型砂常温 强度最好,同时,残留强度也最低.颗粒过于分散和呈 双峰分布时,型砂性能都不好. 表3原砂分散程度列型砂性能的影响 4结论 (1)对于酯硬化水玻璃砂,常温强度和残留强度的 峰值都在原砂平均细度6O左右,选用平均细度略低于 60的原砂.型砂综台性能较好. (2)采用粒度相对集中的原砂,型砂常温强度高, 且残留强度低 参考文献 1肖海清.BG水玻璃自硬砂的应用俦造,l985(4):22 收稿日期1994年l2月17日 铝合金化学沉积镍磷合金表面强化的探讨 一l辽宁工学院(锦州)李竹君刘秉余—re7/121001/弓辽宁工学院(锦州)李竹君刘秉余I0 ? ——一 ———————～ /【摘要】研究了在铝台盘表面化学沉租镍碡舍金的工艺条件,时效温度和时间对镀层晶杰转变,硬度与基体结合 J.力等方面的影响结果表明.化学沉积镇磷台盘后,铝台盘的表面硬度,耐磨性,耐蚀性都大幅度挺高 【关键调】化学沉积芝堡堕,塞.!鎏(』元 StudyonCheroicalDepitionNr—POnAluminiu巾Alao~;SurfaceStrengthening LLZhujunLiuBingy~ [Abstract]ThetechniqueofNi—Pchemicaldepositionoffaluminiuma】Joysurfaceisstudied.andtheinfluences oftechnica]~nditlons.agingtemperatu~andagingtime0fthet髓bnLque0nthecrystailiT~tionandhardne~ofcoated layerandthebondbetw~nmatrixandcoatedlayerainvestigatedTheresultshowthatthesurfaeehardnessar — resistanceandcorrosion~sistanceofthealuminlumeohvioastyimprovedbymeangoftheNi—Palloychemical deposition [Keyword~]chemi~ldepositionNi—Pvsurfacestrengthen[ngaluminium 1引言 化学沉积镶磷台金,具有硬度高,耐磨性和耐蚀性 好,热处理温度低,变形小等优点,因此越来越受到人 们的重视但目前的研究大都是针对铁基材料,而对铝 合金化学沉积镍磷台金表面强化的研究较步. 众所周知,铝合金可通过阳极化途径进行表面强 化,但固形成的氧化膜较薄,硬度较低,其强化效果在 一 22一 某些场台下还不能满足需要.为此,摸索铝台金化学沉 积镍磷台金的工艺条件,研究时效温度和时间对镀层 晶态转变,硬度及与基体结合力的影响,特别是针对时 效强化铝台金只能进行低温热处理的特点,着重考察 ? 女.5岁,热处理教研室副教授. 《热加工工艺》3/1995 在150C时效时,时效时间对其影响规律并比较时效 前后的耐磨性和耐蚀性,从而可为铝合盒采用化学沉 积镲磷合盒这一表面强化技术,提供有用的实验依据. 2实验方法和材料 2.1试样材料 工业纯铝Ll,硬铝LY1,锻铝LD2(淬火时效态, HB1l0). 2.2镀液 镀液组成及施镀条件见表1.施镀前试样需经常 规除油,鲦氧化皮处理. 表1镀液组成及施镶条件 缓冲荆NiSO ?7H:O咐aHPO?H2O络台剖稳定剂 (m】/L) Z5o.0515 pH4～5.温度75～95士1℃,施镀件表面租1～2din,L 2.3检测方法及设备 用金相法测量镀层厚度}用Y一3型x射线衍射 仪分析镀层的组成相(Co靶,Fe滤片);腐蚀,磨损试 样用TG528B型阻尼分析天平称重}用