1空心墩台施工作业指导书.docVIP

空心墩台施工作业指导书 1 适用范围 适用于空心墩台施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。 3 技术要求 3.1墩身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。 3.2空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在6m以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机负责垂直提升，混凝土由混凝土泵车泵送入模。 3.2砼的拌和全部在拌和站集中拌和。 3.3施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。砼的配合比应保证砼的强度能达到设计要求。 4 施工工序及工艺流程 4.1施工工序 墩台身施工工序为：承台施工养护→测量放样→绑扎墩底实体部位钢筋→支立墩身模板→浇筑墩底实体混凝土→绑扎墩身钢筋→支立墩身模板→浇筑空心墩混凝土→拆除模板→墩身养护。 4.2 工序流程 空心墩台施工工艺流程图 5 施工要求 5.1准备工作 施工前，进行现场踏勘，对墩台身的平面位置、标高进行复核，并对设计图的结构尺寸及工程量进行审核，确定无误后，开始施工。 5.2接缝处理 5.2.1基础顶面浮浆凿除及质量标准 墩台身施工前，将承台或明挖扩大基础与墩台身连接范围内砼表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋、综合接地钢筋。墩台身护面钢筋位置准确，间距均匀，粘在钢筋上的水泥砂浆清除干净。钢筋保护层厚度4cm。 5.2.2检查方法 目测检查浮浆凿除、钢筋整修质量。墩台身中心放样后，检查护面钢筋埋设位置，是否复合设计要求。 5.2.3 注意事项 ⑴在浇筑承台或最上层扩大基础时，保证墩台身护面钢筋位置预埋准确，混凝土浇筑完成后及时检查复位。 ⑵墩台身施工与承台或扩大基础工序要衔接紧凑，14天内完成墩台身混凝土浇筑，避免引起墩底收缩裂纹。 5.3测量放样 ⑴技术标准 测量放样，墩台身中心偏位≤10mm。 ⑵检查方法 全站仪后视原点放样后视外其它的导线点，放样墩台身位置，将实测值与放样值对照计算得出。 自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认。 ⑶注意事项 在CPⅠ、Ⅱ级点复测及设计拟合线路完成后方可进行墩台身施工放线。 墩身施工前必须熟悉客运专线无碴轨道测量精度对桥墩各部的要求，复核好设计所交测点的成果资料及自设控制网、点。 施工前使用全站仪精确定出墩中心及便于立模的各角点，水平仪测出承台顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，作为施工时的依据。 5.4墩台身钢筋加工及安装 墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。 钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的25%，钢筋接头避免设置在基顶以上3m范围内。钢筋加工时应采用采用搭接电弧焊或帮条焊连接。 所有钢筋要形成梁部 墩身 承台 桩基的电流通路，综合接地装置与全线装置统一，以解决电流弥留问题。 5.5立模板 墩台身外模模板采用大块整体钢模。 模板采用桁架与面板整体焊接的模板，模板分节高度以3米左右为宜。分节模板配置为四块：两圆端各1块，面板2块；节高3米。其中面板采用δ6mm钢板，桁架及面板背肋采用［12槽钢进行制作。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。 5.6模板安装 模板加工完成后要严格进行试拼检验，要求具有足够的刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于1mm，无平面翘曲等。 本试验段模板一次性安装至顶，采用20t汽车吊分节吊装拼接。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，接缝处采用双面胶粘贴，防止漏浆。模板与混凝土的接