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h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z 基准孔 孔 A 间 隙 配 合 过 渡 配 合 过 盈 配 合 红色字为优先配合。其中 常用：47种优先：13种 基轴制优先、常驻用配合 F7 h6 H8 h7 E8 h7 B12 h12 -0.016 034 . 0 18 - φ 例1 查表写出φ18 的极限偏差数值。 解： 从配合表可知， 是基孔制的优先配合，其中H8是基 准孔的公差代号；f7是配合轴的公差代号。 027 . 0 0 + φ18H8 027 . 0 0 18 + φ （1）φ18H8基准孔的极限偏差，可由附录附表中查出。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处查得 这就是基准孔的上、下偏差，所以 可写成 （2）φ18f7配合轴的极限偏差，可由附录表中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得，就是配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以Φ18f7可写成 例2 查表写出Φ80R7/h6的极限偏差值。 解：从配合表可知Φ80R7/h6是基轴制常用过盈配合。 (2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于 50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公 差是30μm。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差 代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为-43μm。从 而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 μm， 所以可写成 0 019 . 0 80 - φ (1) Φ80h6基准轴的极限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT6的列相交处查得Φ80h6的标准公差是19μm因为基准轴的上偏差为零，所以Φ80h6可写成 -0.043 -0.073 Φ80 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公 差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则 根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 一、形位公差代号、基准代号 1、 形位公差的名称和符号 如下表所示。 §9—3 形状公差和位置公差简介 面轮廓度 线轮廓度 圆 柱 度 圆 度 平 面 度 直 线 度 形 状 公 差 符 号 名 称 分类 全跳动 圆跳动 跳 动 位置度 对称度 同轴度 定 位 倾斜度 垂直度 平行度 定 向 位 置 公 差 符号 名称 分类 分类 2、 形位公差代号、基准代号 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。 形位公差代号 基准代号字母 形位公差数值 公差带的形状 形位公差符号 指引线 φ0.05 A 框格高度为框格中字体高度的2倍 相对于被测要素的基准 基准代号 5~10 等于框格高度 ≈2b 二、形位公差标注示例 0.02 指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上 φd 表示φd 圆柱表面的任意素线的直线度公差为0.02 φd φ0.02 表示φd 圆柱体轴线的直线度公差为φ0.02 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐 φd 0.05 表示被测左端面对于φd 轴线的垂直度公差为0.05 基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐 φd 0.03 A A 表示φd 孔的轴线对于底面的平行度公差为0.03 当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写与基准符号圆圈内相同的字母代号。 三、形位公差的识读方法 例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。 25 32 Φ88h9( ) -0.087 0 0.08 B 0.006 A 0.05 B 0.08 A 0.02 B B φ0.01 8P9 Φ24H7( ) 0 +0.021 Φ88圆柱面的圆度公差为0.006mm Φ88h9圆柱的外圆表面对Φ24H7圆孔的轴心线的全跳动度公差为0.08mm 槽宽为8P9的键槽对称中心面Φ24H7圆柱孔的对称中心面对称度公差