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工艺文件名称： 胀 接 作 业 指 导 书 （全 4 页） 编 制 校 对 审 核 批 准 重 庆 锅 炉 总 厂 2002年5月 重庆锅炉总厂 胀 接 作 业 指 导 书 共 3 页 第 1 页 胀 接 作 业 指 导 书 1. 本作业指导书依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和JB1622《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》及有关标准而制定，适用于锅炉受压元件经安装、重大修理或改造后的胀管工作。 2.胀接前的准备工作 2.1 胀接前应进行试胀工作，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。 2.2 现场进行胀接的锅炉，应根据锅炉设计图纸和试胀结果制订胀接工艺规程。 2.3 胀接操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程和有关标准进行胀管操作。 2.4 管板、管子、材料、管径、壁厚及胀接规范改变以至超出原定范围较大时，应进行胀 接工艺试验。 2.5 胀接管子管端的锅筒和管板的厚度应不小于12mm，其壁温不宜超过400℃。胀接管 孔间的距离不宜小于19mm。外径大于102mm的管子不宜采用胀接。 2.6 胀接管子管端硬度若大于管板硬度或管端硬度HB大于170时，应进行退火处理。管 端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于100mm。 2.7胀接管端退火时，应将管子一端堵住，均匀加热至600℃—650℃（应有仪表显示或监察），加热长度应控制在100mm-150mm，保温10-15分钟，管子冷却应埋在干燥保温材料（石棉、砂、白灰）内进行。埋入的长度不小于350mm。不宜在空气中冷却。 2.8 胀接管端应用除锈机均匀打磨出金属光泽，打磨长度不小于50mm。打磨后管子表面 不应有起皮.凹痕.夹层和纵向沟槽等缺陷。 2.9 胀接管端的切口不得有毛刺，若有毛刺必须用锉刀锉除，管端斜倾a不大于管子公称 外径的1.5%，且不超过1mm,见图1。 2.10管孔表面不准有纵向刻痕，个别管孔允许有一条螺旋形式环向刻痕，深度不得超过 0.5mm。宽度不超过1mm，刻痕至管孔边缘距离不小于4mm。 3. 管板、管子胀接及装配 3.1管孔表面防锈油，管子表面污物在装配前必须擦试干净，必要时可用汽油将残余油质 洗净，管孔和管端表面质量应符合2.8～2.10规定。 3.2装管前应测量部分管孔尺寸和部分胀接管端内外径尺寸，管孔测点数量为每台锅炉按 胀接管子总数的3%选取，每根管端上最多不超过3点，测点位置应在距管端50mm范围内。锅筒或管板测量为每个筒节或管板取3点，测点均匀分布。 3.3管子的胀接端装入管孔时应能自由伸入，管子必须装上，不得歪斜，若有卡住偏斜等 现象时，不得使劲硬插，应将管子取出矫正后再插入，并保证经过测量的胀接管端装入经过测量孔径的管孔内。 3.4胀接前管端伸出壁面的长度规定如下： a 当扳边角度为12°～15°时按表1； b当扳边角度为90°时按表2； 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆锅炉总厂 胀 接 作 业 指 导 书 共 3 页 第 2 页 表1 单位: mm 管子外径 14、16、18、19、22、25 32、38、42、51、57、60、63.5 70、76、83、89、102 管出 端长 伸度 正常 6 9 10 最大 7 11 12 最小 5 7 8 表2 单位: mm 管子外径 38、42 51、57、60、63.5 70、76、83、 管出 端长 伸度 正常 8 9 10 最大 10 11 12 最小 6 7 8 4.胀管 4.1胀管前应对胀管器进行下列检查。 4.1.1胀管器的适用范围应付符合管子的终胀内径。 4.1.2胀杆和胀球不得弯曲。 4.1.3各胀球在巢孔中的间隙不得过大，轴向间隙应小于2mm，翻边胀球与直胀球串联时,轴向间隙应小于1mm。 4.1.4胀球不得自巢孔中向外掉出，当胀杆下放至最大限度时，胀珠应能自由转动。 4.2胀珠工作应在气温的环境中进行。 4.3胀接管端内表面及胀杆和胀珠上，宜涂上润滑油,在胀管过程中应注意不使油脂掺入胀 接面,每胀过15～20个胀口应将胀管器拆开放在煤.油中清洗。 4.4胀管器放入管内时应保持胀杆正对管孔中心，操作时始终保持正确的相对位置。 4.5胀接过程中应随时检查胀管率和胀口内壁质量