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用六西格玛方法实施LCD制造过程改善 2003/1/11 PPM ■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3 目 录 ■ 6Sigma策略-----------------------4 ■ 6Sigma实施计划-------------------6 ■ 制定关键绩效指标--------------------------7 ■ 项目选定-------------------------8 ■ 改善目标-------------------------9 1 ■ 6Sigma运作构架-------------------5 ■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3 ■ 摘要-----------------------------00 ■ 关键词---------------------------01 PPM 目 录 2 ■ 6Sigma培训模式-------------------------------16 ■ 项目推行突破点-------------------------------17-25 ■ 项目总结报告----------------------------------26 ■ 财务回报预计----------------------------------10-12 ■ 长远推行目标----------------------------------13 ■ 项目进度安排----------------------------------14 ■ 项目资源规划----------------------------------15 ■ 主要参考文献----------------------------------27 PPM 摘 要 六西格玛管理法是以项目制方式运作的。通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（M）、分析关键影响因素（A）、实施突破性改善（I）、对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（C）而获取突破性财务和非财务收益。通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。 00 PPM 关键词 01 ■ 六西格玛 ■ 关键绩效指针 ■ DOE ■ 响应表面设计 ■ 黑带 ■ 定义/测量/分析/改善/控制 PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 ■ 公司员工人数： 650人 ■ 客户投诉导致财务损失： RMB240万 ■ 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威 胁取消定单 3 ■ 主要产品不良： 9.5% PPM 公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破 性改善。因此决定在公司实施6Sigma方案 6Sigma策略 ■ 委任公司副总经理为6Sigma项目项目总负责人 ■ 培训3个黑带和9个绿带人员 ■ 组成一个6Sigma项目小组 4 PPM 6Sigma运作架构 5 6Sigma领导 6Sigma顾问 黑带 项目组成员 PPM 6Sigma实施计划 6 策略检讨 制定KPI 高层管理培训 确定6-Sigma改善 项目 黑带培训 改善项目实施 6-Sigma方案检讨 月份 活动 1 2 3 4 5 6 7 8 月份 活动 1 2 3 4 5 6 7 8 PPM 制定关键绩效指标 7 突 破 性 改 善 财务 金融 利润率 较多的客户 客户 提升产 品品质 提升交货 准确率 内部 过程 提高生产 线效率 降低致命 缺陷率 学习 6Sigma培 训课程 目 的 测量指标 目 标 行动方案 *利润率 *较多的订单 *提升至12% *降低致命缺 陷率 *产品一次通 过率 *由9.5% 降至0.5% *黑带训练计划 %黑带 %绿带 25% 75% 6-Sigma 策略导 入 *提高生产线 效率 *生产性 *生产性提 高10% *减少客户投 诉次数 *客户投诉率 *客户投诉 率下降90% *提升交货准 时率 *交货准时率 *由96%提升 至100% *与目前利润 比 *15% *市场份额 PPM 项 目 选 定 经 1.与XX公司工程技术部X经理、X工的交流. 2.生产现场实地确认. 最终选定以: “STN产品缺陷的分析解决” 为主线展开六西格玛在该公司的推行。 8 PPM 改善目标 ■使“STN产品缺陷