机泵类设备装施工方案.doc

目 录 1、 编制说明 1 2 、工程概况 1 3 、编制依据 1 4 、施工应具备的条件及施工准备 1 5 、安装的一般技术要求 2 7 、机械安装的具体技术要求 5 8 、管道与机器的连接 6 9 、设备拆检及装配措施 6 10 、质量保证措施 6 11 、环境、职业、安全、健康 6 13 、工序质量控制 7 14、主要施工机具 8  1、 编制说明 本方案仅适用山东利华益多维化工22.5万吨/年丁辛醇工程机泵类设备的安装。 2 、工程概况 我单位所承建的丁辛醇装置中，共有机泵类设备20台。全部为整体安装。 3 、编制依据 3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HG20203-2000 3.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》 HG207-83 3.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定 》 HG20237-94 3.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》 GB50275-98 3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范 》 GB50231-98 3.6 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3.7 机泵类设备随机资料 4 、施工应具备的条件及施工准备 4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。 4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。 4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。 4.4根据设备的大小、结构型式选用垫铁规格及数量，准备好垫铁。 4.5 基础的验收及处理 4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。 4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求： 泵基础尺寸及位置的允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外尺寸 ±20 4 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深 度 +20 孔壁铅垂度/每米 10 4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。麻点深度一般不应小于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。 4.5.5 预留孔内杂物必须清理干净。 4.6 设备的开箱检验 4.6.1 泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下列项目进行检查核对，并做出相应记录。 4.6.1.1 箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。 4.6.1.2 装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。 4.6.1.3按装箱清单、技术文件清点泵的零部件，应无缺件、损件和锈蚀等缺陷；管口保护物和堵盖应完好。 4.6.1.4核对泵的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。 4.6.1.5 应核对输送特殊介质的泵口主要零件，密封件以及垫片品种和规格。 4.6.2 泵、零部件、专用工具及其备件均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4.6.3 设备验收合格后，应主动办理报验手续，无报验手续严禁施工。 5 、安装的一般技术要求 5.1 机泵的就位 5.1.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓孔任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓的底端不应碰到孔底；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；拧紧螺母后，螺纹露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3，一般为1.5～3螺距。 5.1.2机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间距不超过500mm，每组垫铁的数量不超过5块；高度一般为30～70mm；每垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4；泵调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，一般为20～30mm；垫铁组伸出泵座底面的长度应超过地脚螺栓中心。 5.1.3座浆法放置垫铁 5.1.3.1在放置正式垫铁位置处凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度易应比垫铁的长和宽大60mm～80mm； 5.1.3.2设备用临时垫铁组初步找正、调平后进行一次灌浆，将地脚螺栓孔灌实后在座浆坑中灌入座浆混凝土，座浆混凝土厚度应不小于50mm； 5.1.3.3当座浆层的不再泌水或水迹消失后（具体时间根据实际混凝土性能定）即可放置正式垫铁，垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm； 5.1.3.4当座浆层的混凝土强度达到规定强度的75%时，拆除临时垫铁，进行最后的找正和调平。 5.2 机泵的找