某某2000m3高炉工程主体结构创优方案wor格式word格式.doc

天钢2000m3高炉工程主体结构创优方案 目 录 1.1 打桩工程…………………………………………….….………1 1.2土建工程…………………………………………….……………3 1.3 工艺钢结构制造…………………………………………………9 1.4结构安装……………………………….……………………...16 1.5筑炉施工……………………………….……………………...19 1.6机械设备及工艺管道安装……………….…………………...22 1.7 电气设备安装……………………………..…………………..35 1.1 打桩工程 1.1.1 在施工范围内布设的平面控制点上支立两台经纬仪,用任意角前方交汇法施放桩位,在每个桩位上打入φ10长约40Cm钢筋上系红布条以示标志，施放结束后报监理工程师进行复测，合格后方可进行下道工序。 1.1.2 在桩位复测无误后，桩机按照规定打桩顺序就位。 1.1.3 预制桩采用平板拖车运到现场，运输过程中运桩车必须平稳，避免桩身产生的应力超过容许值。桩运至现场后，按照质量检验评定标准进行验收，检查桩身的砼质量、外形尺寸、桩箍的牢固性和桩顶平整度，不合格的桩不得使用。 1.1.4 根据预制桩桩节的长度及存放位置，选用吊车将桩送至离打桩机距离不大于4m的位置，摆放整齐。打桩机用副钩将桩吊起，起重工配合将桩头送入桩帽内。 1.1.5 桩头送入桩帽后，桩身连同桩帽、桩锤一起吊起，将桩尖对准已施放的桩位并插入，人工用大板手调正桩面。 在桩身的相互垂直的两个方向支立经纬仪，观测桩身的垂直度，桩身的垂直度偏差不大于0.5%桩长，如不满足要求，通过调整打桩机导柱来调整桩身的垂直度，保证桩锤、桩帽、桩身的中心线在一直线上，防止桩顶受偏心锤击而破碎。 1.1.6 在重新确认桩位准确无误后，将桩锤压在桩顶徐徐深入，桩身不再下沉时，开锤施打，为防止桩身突然一沉，起初用低档油门控制桩锤供油量，不连续锤击，尽量做到“重锤低击”，当沉桩速度较慢时，用正常油门控制桩锤沉入量，连续锤击使桩下沉。 在锤击过程中，当遇到贯入度剧度，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 并做好详细打桩记录 1.1.7 接桩：预埋铁件表面应保持清洁，焊前除锈，上下节桩之间的间隙，应用钢板填实焊牢，焊接时应采取对称焊接，焊缝应符合施工规范。 1.1.8 送桩：送桩器采用5m送桩器，并在送桩器上用红油画出每100mm标记。用水准仪观测送桩器，做为控制标高和贯入度的标准。 1.1.9 收锤：本工程以控制桩顶标高为主，贯入度控制为辅。当桩顶已到设计标高时，即可收锤，如桩顶未达到设计标高时，但贯入度≤100mm（10击），也可收锤。 1.2 土建工程 1.2.1 施工降水 由于正常地下水位在-1.00m左右，基础土方开挖深度低于地下水位，因此在施工基础期间，必须采取措施降低地下水位，根据不同施工部位及基础埋深拟采用普通明沟排水法和深井井点法降水。 a) 普通明沟和集水井排水法 在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。 排水沟边缘距坡脚不小于0.3m，深度比土面低0.4～0.5m；集水井比排水沟低0.5～1.0m。 b) 深井井点法 1、深井井点施工程序为：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下水泵，安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。 2、成孔根据土质条件和井深要求，采用冲击钻钻孔，用泥浆护壁，成孔直径600mm，孔口设置护筒，以防孔坍方。孔直径较井管直径每边大100mm，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。 3、深井井管沉放前应清孔，用压缩空气与潜水泵联合洗井。 4、井管下放时，外壁绑长竹片导向。井管安放应垂直并位于井孔中间，管顶部比自然地面高500mm左右，井管过滤部分应放置在透水层适当的范围内。井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料，粒径应大于滤网的孔径，为3～8mmm左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 5、潜水泵安装前按规定清洗滤井冲除沉渣，对水泵本身控制系统先做一次全面细致的检查。如无问题，即可放入井内使用。 6、深井潜水泵可用绳索吊入滤水层部位，上部与井管口连接固定，潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘保护，每台泵配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕后应进行试抽水，满足要求后方可转入正常工作。 7、降水视地下工程回填土施工的情况，分期、分段停止降水，以免地下水位回升过快对地基造成不良影响。 1.2.2 土方工程 1