情境6 自动线系统整体调试与故障检修任务4 设备综合检测999.pptVIP

* 知识链接 (2)开路 按钮开路故障可直接通过操作者的观察得知， 可以在设计时加入一组LED作为按钮状态指示，没有 按钮按下时让所有的指示LED全亮。刚开始通电时， 操作者没有按按钮，系统未进入工作，PLC反复执 行显示程序，操作者可观察到全部LED各段点亮。可 设计为若操作者按了按钮，PLC查到有按钮输人后即 要关显示，再执行键功能处理程序。若按钮具有开 路故障，尽管操作者按了键，PLC也不会查到有钮输 人，此时LED仍全部点亮，则说明有按钮开路故障。 * * (3)接触不良 机械开关接触不良只会产生两种影响:一种是按 下后与没按的状态相同，相当于按钮开路，故可按 开路故障办法对待；另一种是按下后触点闭合，这 时可按键正常情况处理。 知识链接 * * 知识链接 6.显示故障自检 显示设备的自检比较简单，可结合上面所说的按 钮检测进行自检。刚开机时操作者未按键，无短路 故障即点亮全部LED指示灯。操作者按下按钮，PLC 检测到按钮信号关显示，并在按钮释放后执行分析 和功能处理程序。按钮的状态保持时，显示器一直 熄灭，一般可根据开机后显示器全亮和按钮按下时 显示器全熄，可大致判断显示器工作是否正常。 * * 7.指示灯故障自检 在PLC控制系统中，由于指示灯常会发生故障而使 操作人员对所指示的状态产生错觉。可采用在系统 中增加一个输入点来设计指示故障的自检功能，该 输人点与操作台上的一个按钮连接。当按钮按下时， 这个点得到输入信号，点亮所有的指示灯，若某灯 不亮，则说明灯本身出现了故障，可以称这个按钮 为灯故障测试按钮，相应的输人点为指示灯故障测 试输人点。其编程方法为:在每个灯输出继电器支路 中，并联一个常开触点，此常开触点为灯故障测试 输人信号。 知识链接 * * 7.指示灯故障自检 在PLC控制系统中，由于指示灯常会发生故障而使 操作人员对所指示的状态产生错觉。可采用在系统 中增加一个输入点来设计指示故障的自检功能，该 输人点与操作台上的一个按钮连接。当按钮按下时， 这个点得到输入信号，点亮所有的指示灯，若某灯 不亮，则说明灯本身出现了故障，可以称这个按钮 为灯故障测试按钮，相应的输人点为指示灯故障测 试输人点。其编程方法为:在每个灯输出继电器支路 中，并联一个常开触点，此常开触点为灯故障测试 输人信号。 知识链接 * * 8．故障信号的自检 在PLC控制系统中，一旦有一个故障发生，随之 会有多个故障发生。如果能找出第一个故障信号， 将给现场调试和排除故障带来很大方便。所以我们 设计PLC控制程序时可以设计首发故障的自检程序。 此系统共有8个故障信号，分别为： XO,X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7 状态“ON”为故障,RO-R7为与故障信号数量相 同的中间变量。一旦有故障发生，就在RO-R7中记录 该首发故障。若对应的输人为首发故障信号，则该 知识链接 * * 知识链接 为“ON”。即如果RO的状态为“ON”，则XO为首发故障信号，如果R1的状态为“ON”，则X1为首发故障信号，以此类推。在第一支路，当XO为“ON”，置位MO，若首发故障已存在，那么R0-R7中已有一个变量值为“ON”，则复位MO，即X0不是首发故障信号；若首发故障不存在，那么R0-R7中没有一个值为“ON”，则RO为“ON”, X0为首发故障信号，依此类推。一旦有故障发生，就在RO-R7中记录了最先发生的故障。 * * 知识链接 9．设备的机械及电气故障分析与检查 （1）检查机械结构安装是否到位，有无松动； （2）检查机械安装位置是否准确，保证机械手准确 取物、准确搬运、准确放物，保证三个气缸能 够准确的将物料推入各自对应的料槽； （3）打开气源，通过电磁阀上的手动控制按钮来检 查各汽缸动作是否顺畅，通过调节各气缸两端 的截流阀使它的动作平稳、速度匀称。 * * 知识链接 （4）按照工艺要求检查设备电气线路安装情况， 注意细节上的规范； （5）设备调试结束后，把安装时所留下的垃圾清 理干净，安装时使用的工具整理整齐，摆放 在自己的工具箱内。 * * 知识链接 10．功能检查 工作过程正常后，针对各技术要求进行以下调试 （1）进行起、停控制，检查第一次按下启动按钮启 动后，再按停止按钮完成一个周期后是否能停 止；若不能，则检查起、停控制程序。 （2）复位功能检查 （3）工件加工功能的检查 * * 知识链接 三、YL-235A设备自动生产线故障报警与排除 在实际的加工和生产过程中，YL-235A设备自动 生产线会经常出现异常，需要有故障的报警提示， 才能比较方面的找到故障排除的方法。 1、