水泥检验作业指书word格式.doc

水泥取样作业指导书 《水泥取样方法》GB 12573-90 本作业指导书规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 取样 1取样工具 散装水泥:采用取样管取样 2取样部位 水泥运输机具上 3样品数量 混合样 取样数量应符合各相应水泥标准的规定 分割样 散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg 4取样步骤 取样管取样:采用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插人水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放人洁净、干燥、不易受污染的容器中。 5样品制备 试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9m m方孔筛，均分为试验样和封存样。 6样品的包装与贮存 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 7取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如下表所示的取样单。 xxx 水 泥 取 样 单 水泥编号 水泥品种及标号 取样日期 取样人签字 备注 水泥标准稠度用水量测定作业指导书 标准稠度用水量的测定(标准法) GB 1346-2001 仪器设备 1 水泥净浆搅拌机：（符合JC/T 729的要求） 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度应符合表1的要求： 表1 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度 搅拌叶片 搅拌速度 自转ｒ／min 公 转r/min 慢速 140±5 62±5 快速 285±10 125±10 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速120s±3ｓ，停拌15s±1ｓ，快速120s±3ｓ。 搅拌锅 搅拌锅由不锈钢或带有耐蚀电镀层铁质材料制成，锅深度：139±2mm、锅内径：160±1mm、锅壁厚：≥0.8mm。 搅拌叶片 搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌叶片轴外径为Φ20.0±0.5mm ；与搅拌叶片传动轴联接螺纹为Ｍ16×1～7Ｈ-L；定位孔直径为Φ12+00·043mm，深度≥32mm；搅拌叶片总长：165±1mm；搅拌有效长度：110±2mm；搅拌叶片总宽：111.0 ＋01.5ｍｍ；搅拌叶片翅外沿直径：Φ5 ＋01。5mm；搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：2mm±1mm。 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。 2 标准法维卡仪:标准稠度测定用试杆有效长度为50mm士1mm、由直径为10mm士0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。滑动部分的总质量为300g士1g。与试杆联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm士0.2mm、顶内径65mm士0.5mm、底内径75mm士0.5mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。 3 量水器:最小刻度0.1mL，精度1%。 4 天平:最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。 材料 试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 试验条件 1 试验室温度为20℃士2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 2 湿气养护箱的温度为20℃士l℃，相对湿度不低于90%。 试验操作 1 试验准备 a) 维卡仪的金属棒能自由滑动； b) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； c) 搅拌机运行正常。 2 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加人水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120 s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速搅拌120 s停机。 3 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm士1 mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 水泥凝结时间测定作业指导书 仪器设备