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湿法喷射砼施工作业指导书 喷射砼是隧道施工的一项非常重要的技术。喷射砼有两种施工工艺，一种是干法喷射砼，另一种是湿法喷射砼。而干法喷射砼由于回弹量大，灰尘大，污染严重，除了在软弱围岩，富水段使用外，逐步被湿法喷射砼所替代。 “湿喷”可使回弹量减少到20％以下，一次喷层厚度大，机旁粉尘小。实际生产率较干喷工艺明显提高，大大改善了施工作业环境，加快了喷射砼作业循环，更重要的是通过湿喷工艺建立了喷射砼质量保证体系，使喷射砼品质稳定可靠。 一、施工机具设备 1、混凝土搅拌机械：强制式搅拌机（规格350L以上，需带水泵和时间继电器，以便准确控制用水量）或自动搅拌站 2、混凝土运输机械：混凝土输送罐车、自卸汽车或自卸翻斗车 3、1.5m3容量槽一个（运输设备用罐车则不需要） 4、供风设备：电动空压站或12m3移动式空压机一台 5、混凝土喷射机械：四川成都岩锋科技发展有限公司生产的TK-961型转子活塞式混凝土湿喷机，生产能力5m3/h。 二、湿喷工作原理与主要技术性能 （一）工作原理 由搅拌机将水、水泥、砂、石料，按设计配合比搅拌好后，喂入喂料机构的料腔，通过转子活塞与凸轮组成联动机构，在转子转动过程中，通过凸轮、活塞、转子联动机构使活塞在料腔内上下移动，完成下料和喂料。砼由活塞强制喂入气料混合仓后，与压缩空气混合形成稀薄流形态，通过管道输送到喷嘴喷出。同时，计量泵泵送液体速凝剂，经过雾化器加速，通过管道输送到喷嘴与砼混合，由喷嘴喷到受喷面。 （二）主要技术性能 参数 型号 单位 TK961 TK500 生产率 m3/h 4～4.5 4～4.5 骨料最大粒径 mm 15 15 细集料细度模数 2.5 2.5 液体速凝剂 % 0～7 0～7 输料胶管内径 mm 51（2″） 51（2″） 砼坍落度 cm 6～18 6～18 工作风压（系统风压≥0.5） Mpa 0.3～0.5 0.3～0.5 耗风量 m3/ min ＞10 ＞10 最大输送距离 水平 M 40 40 垂直 m 30 30 机旁粉尘 mg/ m3 ＜10 ＜10 回弹 % ＜20 ＜20 主电机功率 kw 7.5 7.5 三、劳力配置（每班） 湿喷机司机 1人（需经专门培训，持证上岗） 喷射手 2人（轮换及辅助工作） 上料 3人 运料 2人（运输车司机） 搅拌 4人（含搅拌机司机） 当班电工 1人 带班 1人（可由上述人员兼任） 四、施工工艺流程（见下图） 五、湿法喷射砼的材料要求 1、与干喷不同的一点是使用液体速凝剂，主要使用山西万荣的黄河牌速凝剂，且用量为0～7％。 2、最大骨料粒径不超过15mm，坍落度严格控制在60～180mm内。 六、操作方法 开机前准备工作 1、集料在拌料之前须过筛，用孔径为5mm的筛网筛细集料（砂）；分别用孔径为15mm和5mm的筛网筛粗集料。集料中不得夹杂有大于15mm的粗集料或其它异物，如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等。 2、检查料斗内不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。 3、检查速凝剂箱液面高度，根据喷射量添加速凝剂。 4、转动计量泵调节旋钮，使速凝剂添加比例符合混凝土配合比设计的范围。 5、接风管、电源。 6、当主风阀关闭时，系统风压表显示值一般应大于0.5Mpa才能正常工作。 7、用扳手均匀拧紧四个压紧装置。 8、用快速接头将混凝土喷射管与出料弯管、喷嘴相连接。 9、连接速凝剂输送软管。 10、在吸水接头出用软管和水源相连接。 11、合上电路开关，检查电压是否在380v±19v范围内。 12、点动主电机起动按钮，检查转子的运转方向是否与转子上所标方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮反向。 13、点动振动器，观察工作是否正常。 14、启动计量泵，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄漏，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴出水时停机。 15、理顺混凝土喷射管，防止胶管出现急弯和憋劲现象。 16、向料斗中加入约半料斗拌和好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。 （二）喷射操作方法 1、严格遵守以下开机顺序： 打开速凝剂辅助风 缓慢打开主风阀送风 依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动器 向料斗加料。 2、开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度，一般，喷边墙工作风压为0.2～0.4Mpa，拱部为0.3～0.5 Mpa。风压与混凝土和易性和喷射管长度有关，混凝土和易性越差或管道越长所需工作风压越大。 3、喷射作业时，操作手要时刻注意观察喷嘴情况