测量放线工组织设计.doc

地下室工程模板施工技术交底 一、工程概况： 高新国际商务中心为外框筒、内墙筒的筒中筒结构。地下室二层，筏板底标高为-11.800m.主楼筏板为2.50m,局部电梯井较厚（消防电梯处达5.7m）；裙房筏板厚0.7m；地下二层板面标高为-9.300m,地下一层板面标高为-5.150(内筒为-4.850);地下一层外围为400厚挡土墙（地下二层为350厚），内筒均为550厚剪力墙，柱截面从400mm×400mm到2200mm×2200mm 不等，其中地下二层Z-5(1-6号劲性柱截面为2200mm×2200mm，应作为设计和施工的重点)，地下一、二层板厚均为250mm。 二、材料选用： 1、筏板侧模、柱模、选用定型组合钢模板。 2、墙模选用组合钢大模。 3、板模、梁模选用九合板。 4、模板支撑及加固选用φ48钢管、方木、M14对拉螺栓等。 三、操作程序： 配制模板 测量放线 放线复核 支模 模板及支撑复核 拆模 四、钢模板配制计原则： 1、保证构件的形状和相互位置的正确。 2、模板有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇混凝土的自重及各种施工荷载。 3、力求构造简单装拆方便。 4、模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面积的刚度。 5、配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补充。 五、九合板的配制要求： 1、配制形状较复杂的梁、板模时应先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。 2、配制模板时应全盘考虑，使模板的通用性增强。 3、加工模板时应使边角平顺，提高混凝土的成品质量。 六、支撑系统的布置： 1、墙模的支撑系统：纵横钢楞采用钢管，并设置剪刀撑，每隔450mm设置一道对拉螺杆，间距550 mm。地下室外墙对拉螺杆中间焊3mm厚钢板止水带一道。 2、柱模的支撑系统：柱模采用48×35的钢管柱箍，当柱截面大于600时，中间加M14对拉螺栓（随截面每600mm增设一道）； 3、梁、板模的支撑系统：板模标高定位采用可调节螺栓（固定在钢管立杆上）。 七、施工准备： 1、现场操作人员熟悉施工图及模板配制和支撑布置要求。 2、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 3、对于预组装的模板，模板的预组装应在平整的场地上进行。组装完毕后予以编号，并按表一的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。 4、钢模板在安装前，应刷脱模材料。 钢模板施工组装质量标准 表一 项 目 允许偏差（mm） 两块模板之间拼接缝隙 ≤2.0 相邻模板面的高低差 ≤2.0 组装模板面的平整度 ≤4.0（用两米长平尺检查） 组装模板面的长宽尺寸 +4、-5 组装模板两对角线长度差值 ≤7.0（对角线长度的1/1000） 八、安装及拆除： 1、现场安装组合钢模时，应遵守下列规定： ① 按陪板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定； ② 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。 ③ 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 ④ 墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 ⑤ 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度； ⑥ 支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置； ⑦ 上下层对应的支柱应设置在同一竖向中心线上。 2、模板工程的安装应符合下列要求： ① 同一条拼缝上的U形卡不宜同一方向卡紧； ② 墙两侧模的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具、严禁用电、气焊灼孔； ③ 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 3、对于模板安装的起拱，对于梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。 4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表二的规定。 预埋件和预留孔洞允许偏差（mm） 表二 项 目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 5、现浇结构模板安装的允许偏差应符合表三的要求 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 表三 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高