安装监检问题.pptxVIP

安装监检发现的问题;一、认证后即不完整执行的安装质量体系;1、未任命质量保证体系责任人员，包括质量保证工程师和设计、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测检验与试验等质量控制系统责任人员。2、缺少设计控制内容，安装过程中无对外来设计文件控制的规定。3、缺少执行特种设备许可制度。;二、把关不严的制造质量; 制造厂角焊缝盖面只焊一道;不同壁厚对接形成截面突变台阶;再热冷段堵阀裂纹;2、安装单位提出的设备缺陷： 水冷壁管凹槽;水冷壁管凹痕;水冷壁管孔洞; 省煤器1个管夹松开;水冷壁管子与管座接管无法焊接; 阀门结构导致无法检验 ;三、密封问题;火焰切割鳍片间隙形状不规则; 间隙太小似裂纹; 焊缝成形不良; 部分水冷壁密封只在单面焊接; 鳍片中间加钢筋条;2、由于制造尺寸不精确，管屏间隙或大或小，大则增加填充钢筋条，易出现未熔合；小则易导致未焊透。;3、部分水冷壁鳍片只进行单面焊接;4、某电厂包墙密封焊接裂纹分析某电厂2×660MW 2#机组包墙密封焊缝焊后出现裂纹。;;在径向无任何变形，应力无法释放。当管子与鳍片之间的拉应力大于焊缝有缺陷处的强度时，在缺陷较为严重的焊缝处开裂。;4、密封焊缝失效案例;（2）某电厂的水平烟道末端前包墙管鳍片端部开裂：以未焊鳍片根部作为裂纹源，在结构应力、运行后热膨胀造成的应力作用下开裂并扩展，最终拉裂管子，导致泄漏。焊缝、热影响区存在魏氏组织，加速了裂纹源的形成。 管子材质为20G，规格为Φ51×6mm，投产运行近4万小时。;四、金属检验专业典型问题;2、在超声检验焊口前对部件情况了解不够;3、超声检验焊口前未进行校准;4、无损检验报告中无缺陷位置或不能追溯至实际位置;5、检验及验收标准选用有误;6、暗室条件不能满足现场要求;7、无法采用合同要求的检验方法，没有报批手续及针对此焊口的质量保证措施;8、射线透照时水冷壁内螺纹与焊缝影像重叠;9、γ源透照小径管焊缝，透照厚度（TA)超出规程要求;10、检验记录图不全或无制图、审核签字;四、其它问题1、设备现场保管不善致使生锈; 管子封口损坏并浸泡在水中;水冷壁长期露天放置生锈;2、屏过小集箱（12Cr1MoV/P91 φ 219X50）焊口附近有铁箍导致无法超声，热处理困难。;3、焊口两侧厚度不同未处理;4、再热出口导管焊口间距离不符合焊规要求;;;