第10章--作业计划和控制(本科).ppt

第10章 作业计划及其控制系统Operations Scheduling and Controlling System 第1节 排序问题的基本概念 (Sequencing) 1)作业计划与控制的含义与作用 作业计划与控制: 作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用的顺序、投入时间及出产时间，并在实际执行中进行有效的控制，属于车间现场管理的范畴。 作业计划和控制的目标： 准时交货；制品库存最小、平均流程时间最小、资源利用率最大化；提供准确的车间状态信息（人、机、料）降低生产运作的成本，提高效率。 第1节 排序问题的基本概念 (Sequencing) 3)排序问题的分类 第1节 排序问题的基本概念 (Sequencing) 3）排序的规则 5）排序常用的符号 Ji----工件i，i=1,2,....n di----工件i的交货期 Pi----工件i的加工时间, , pij----工件i在机器j上的加工时间,j=1,…,m 6）排序问题的表示方法 排序问题常用四个符号来描述: n/m/A/B 其中, n-----工件数； m-----机器数； A----车间类型, F=流水型排序 P=流水排列排序 G=一般类型,即单件型排序 B-----目标函数 如：n/3/p/Cmax， n/3/p/Lmax， n/3/p/Fmax 第2节 单台机器的排序问题 2.1 单台机器排序问题 n个工件全部经由一台机器处理 2.2 常见单台机器排序问题的目标函数 1) 平均流程时间最短 （n/Fmax） 根据排序目标的不同，可以选择不同的排序规则，有时又称为确定优先权(Priorities)。 常见的优先权规则(Priority rules)有： SPT---Shortest Process Time, EDD---Earliest Due Date FCFS---First Come First Served 等, 分别用于解决不同的问题。 2.3 求平均流程时间最短的排序问题 例题：某办公室为公司提供文件编排和打印服务，本月开始接到5个客户订单，按接到顺序分别为J1、J2、J3、J4和J5，假定只有一台机器，如何进行任务的排序？ 解一（按平均流程时间最短作为优化目标），根据SPT原则，得出： J4 -J5 -J1 -J2 -J3 解二，按最大延期量最小的排序问题 求最大延期量最小的作业顺序采用EDD原则。 EDD(Earliest Due Date): 解：根据EDD原则，得出： J3 -J5 -J4-J2 -J1 第3节 n项任务在两台机器的排序问题Scheduling n Jobs on Two Machines 3.1 两台机器排序问题的含义 n个工件都必须经过机器1和机器2的加工，即工艺路线是一致的。 3.2 两台机器排序问题的目标 两台机器排序的目标是使最大完成时间（总加工周期）Fmax最短。 Fmax的含义见如下的甘特图(Gantt Chart)。 3.3 两台机器排序问题的算法 实现两台机器排序的最大完成时间Fmax最短的目标(n/2/F/Fmax)，优化算法就是著名的约翰逊法(Johnson’s Law)。其具体求解过程如下例所示。 约翰逊法解决这种问题分为4个步骤： (1)列出所有工件在两台设备上的作业时间。 (2)找出作业时间最小者。 (3)如果该最小值是在设备1上，将对应的工件排在前面，如果该最小值是在设备2上，则将对应的工件排在后面。 (4)排除已安排好的工件，在剩余的工件中重复步骤(2)和(3)，直到所有工件都安排完毕。 例：某一班组有A、B两台设备，要完成5个工件的加工任务。每个工件在设备上的加工时间如下表所示。求总加工周期最短的作业顺序。 解：由约翰逊法可知，表5-8中最小加工时间值是1个时间单位，它又是出现在设备1上，根据约翰逊法的规则，应将对应的工件4排在第一位，即得： J4 - * - * - * - * 去掉J4，在剩余的工件中再找最小值，不难看出，最小值是2个时间单位，它是出现在设备2上的，所以应将对应的工件J1排在最后一位，即： J4 - * - * - * - J1 再去掉J1，在剩余的J2、J3、J5中重复上述