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新麦机械（无锡）有限公司 5S培训  问 题 意 识 为什么如此？ 要如何进行才会更好？ 工作改善的障碍： ? 确实是这样，但我们部门不一样啊！ ? 我们也一直这样地努力着！ ? 要降低成本，品质一定会随着降低！ ? 目前不是很好吗？为什么要改！ ? 这种想法不行，我们早就试过了！ ? 我们对这件事情最清楚了！ ? 你说怎么做，你告诉我，我听你们的 ? 我们是搞技术的，与5S无关 ? 生产已够忙了，还顾得上5S？ ? 实施5S能帮我们赚多少钱？ ? 5S要进行到什么程度才算好？ ? 5S不就是搞卫生嘛。 ? 推行5S活动等同于卫生检查吗？ 一、5S的来源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S、8S、9S、10S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。 二、什么是5S？ 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S开头，因此简称“5S”。 拓展：5S的基础上，很多企业又进行深化。有6S、7S、8S、9S、10S。其分别为安全、节约、服务、坚持和习惯。 总之：5S是基础，只有将5S做好，才能不断深入。否则根基不稳，做不长久。 1S——整理 什么是整理 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 数字游戏 第一步： 如何区分“需要”和“不要”: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 整理的深入思考： 开展5S首先是大扫除活动-彻底的整理活动-随时整理活动-减少整理活动 减少整理活动：不要额外的花费时间整理 例：产生了废物能自动收集的工装、职工养成所有产生的废物自觉定点存放的习惯。 2S——整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 标示的方法 标识板 标识线(涂漆) 5S区域责任图 颜色策略 轮廓策略 3S——清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法 从地面到墙板到天花板所有物品 机器工具彻底清理 发现脏污问题 杜绝污染源 事例 ⑴ 办公桌面紊乱、粉尘、水渍； ⑵ 垃圾、废品未处理； ⑶ 玻璃门窗不干净； ⑷ 水管漏水，噪音污染处理； ⑸ 破损的物品处理。 4S——清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生， 保证工人身体健康，提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步 消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S——素养 遵守规章制度，形成合理维护正确程序的习惯！ 一切活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 5S扩展—安全 维护人身和财产安全，创造一个零故障，无意外事故的工作场所。 1）员工安全知识教育 2）设备维护和保养 3）管理者和被管理者都具有良好的素质 4）辅助材料（危险品）的管控 5S扩展—节约 节约：对时间、空间、能源各方面合理利用，发挥他们的最大效用，创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。 不要花过多的时间做无用功； 尽量减少空间，物品尽可能整理在一起存放 能用的东西尽可能充分利用 将公司资源比作自己的私有资源的心态。 充分挖掘各物品的剩余价值。 5S扩展—效率 效率：选择合适的工作方法，充分发挥极其设备的作用，以最少的时间和成本获得最大的成果。 操作方法数量，以提前完成任务为目的 简化流程、优化流程、提高效率 做事干脆果断、不拖拉 时间是最宝贵的资源 5S扩展—服务 服务：对你相关的同事、客户提供最好、最便捷的服务。 强化服务意识，倡导奉献精神； 将同事、上级、下级当成你的顾客； 提高服务质量； 顾客就是上帝； 5S扩展—坚持 坚持：就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和