泵站顶管施工方案.docVIP

目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工计划 1 四、施工工艺 2 五、安全施工保证措施 7 六、文明施工保证措施 11 七、劳动力计划 12 八、计算书及相关图纸 12 一、工程概况 本工程通过排水沟的形式将地道内雨水输送至地道最低点，此处设置B*H=500*500mm横向暗沟，雨水通过此横向暗沟穿过地道外壁后排往雨水泵站。泵站格栅井单独设置，依据设计图纸，格栅井与地道间进水管采用顶管施工工艺。管径为d800，长度为47m。 二、编制依据 1、排水工程设计图纸 2、《天津市市政工程施工技术规范》（排水工程部分）DB29-76-2004 3、《给水排水工程顶管技术规程实施指导与构筑物节能设计标准手册》 ①?千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程在格栅井位置设置工作坑，在工作坑拟配置2台60t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置采用两台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。 ②?高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 ③ 顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 ④ 其它设备 使用25T吊车作为下管及吊装设备使用。 四、施工工艺 1、顶进工艺流程图 2、具体施工方案 因本工程泵站格栅井单独设置，雨水通过进水管道流入格栅井，再通过6米d800排水管流入泵井，因此本工程选定格栅井位置作为顶管工作坑的位置，格栅井设计尺寸为：底板尺寸7.2m*4.2m，井壁外围尺寸6.4m*2.2m，为保证格栅井钢筋绑扎、模板安装作业空间，工作坑支护完成后的尺寸为8m*4m。 图1 泵站流程图 依据排水工程设计图中格栅井结构设计内容，格栅井底板厚度500mm，底板垫层厚度为100mm，垫层下部为300mm碎石垫层，因此底板可作为顶管工作坑滑板。在格栅井底板施工过程中可提前预埋导轨等顶管用设备，并在底板施工过程中预埋格栅井井壁钢筋。待顶管工作完成后，继续进行格栅井施工。格栅井施工完成后，将工作坑进行分层夯实、回填，随之拆除支护结构。 3、顶进方法的选择 本工程地下土质以粘性土为主，顶进方法选用土压平衡法进行出土施工。 4、顶管工作坑施工 首先在工作坑四周施做双排Ф600@400高压旋喷桩止水帷幕，止水帷幕位于支护用工字钢外侧1米处，工作坑支护采用工字钢加固，工字钢选用I40b型，单根长12m，采用一丁一顺的施工方法，在顶管出口处工字钢顺型插打。施工前先将地面标高降至1.5m，格栅井底板施工完成后底板顶面标高为-5.49m。工作坑设置三道腰梁支撑，第三道距离工作坑槽底的距离为2.5m，一、二道支撑之间、二、三道支撑之间距离均为2.5m（支撑架设形式及尺寸见图2）。 工字钢完成后对工作坑进行开挖，做到随开挖随支撑。第一道支撑在工字钢顶以下1.0m左右，在基坑底加设一道钢圈梁，圈梁接头焊接牢固，并在交角处增设加劲板。 腰梁采用双根I40工字钢，用连接钢板连接组成。腰梁长度根据现场实际下料，交角处加设加劲板。为了保证不影响管道顶进，在工作坑南北走向设置一道横向支撑，支撑采用螺旋焊管，四角支撑采用菱形布置,工字钢与腰梁之间的空隙采用木楔备死。 工作坑井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、、制扶梯等。① 导轨安装 导轨采用钢轨，要求在顶进过程中能承受各种负荷且不位移、不变形、不沉降，安装时保证钢轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；导轨安装允许偏差：轴线位 置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm（见表1）。 图2 顶管工作坑布置图 表1 顶管工作坑允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 频率 1 混凝土抗压强度 符合设计要求 按混凝土抗压强度的规定试验 2 中线位移 15 每座 2 经纬仪检测或挂中心线钢尺检查 3 后背 垂直度 1%H 1 垂尺与钢尺检查 水平线与中线偏差 1%L 4 导轨 高程 +3，0 水准仪检测 中线位移 3 经纬仪检测 注：表中H为后背的垂直高度，L为后背的水平长度。 导轨安装后应复核导轨中线位置，使导轨中线与管道中线重合，管道管底要高出设计高程2cm，留出预沉量；在顶进过程中经常对导轨顶面高程进行校核，并及时进行调整，以防顶管高程发生偏差。 ② 后背制作 后背梁要有足够的强度和刚度，施工前必须进行检算，保证施工不变形，桩后土体受力均匀。后被安装时背面要和管道中心垂直，并设置当快防止顶进