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第十八章 工程质量保证措施 工程质量总目标 根据业主的要求及阳光新干线家园商住楼工程实际情况，我投标人将确保该工程达到国家新规范的合格标准，并力争使该工程获得“深圳市优质样板工程”。 质量保证体系 我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO90002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 1、公司创优领导小组组成： 组长：主管生产副总经理 副组长：总工程师 组员：分公司经理、工程管理部经理、分公司主任工程师 职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排，检查和总结。 ２、分公司及项目创优实施小组 其人员组成如下： 组长：分公司经理 副组长：分公司主任工程师 组员：项目经理、工程技术质量部部长、项目技术负责人、相关各部。 第三节 防止质量通病措施 3．1钢筋工程 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 （1）在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短钢管作为支点，间距不大于lm，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 （2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 （3）在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。 （4）剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 （5）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 （6）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 2、钢筋加工： （1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 3、钢筋绑扎与安装 （1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 （2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。 （3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 （7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 3．2模板工程 （1）梁模板： 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： Ａ、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 Ｂ、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 （2）柱模板： 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： Ａ、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 Ｂ、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 Ｃ、四周斜撑要牢固。 （3）板模板： 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： Ａ、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 Ｂ、支顶要符合规定的保证项目要求。 Ｃ、板模按规定起