限矩型出厂检验规程.doc

YOXD煤矿用限矩型液力偶合器出厂检验规程 FK/2012—技03 本出厂检验规程是根据煤炭行业标准:MT/T208-1995《刮板输送机用限矩型液力偶合器》及MT/T100-1995《刮板输送机用限矩型液力偶合器检验规范》的要求制订,适用于本公司生产的YOXD500、YOXD560,YOXD650煤矿用限矩型液力偶合器(下称偶合器)的出厂检测： 一、产品检验要求： 每台偶合器都应进行出厂检验。偶合器出厂检验中任一检验项目均须符合本规程的检验要求，不合格的不准出厂。 二、产品出厂检验条件 偶合器工作液体清水或难燃液。 试验转速一般为液力偶合器额定转速，对额定功率大于己于150KW的液力偶合器可降速试验。 运转时液体温度：起动时液体温度为室温；检验渗漏时的壳体温度为85℃。 升温运转时间：液力偶合器连续运转，壳体温度由室温升到85℃，所用时间不低于5分钟。 所配套电控设备均为获得安全标志证书的产品。 三、出厂检验设备： 1、本公司出厂试验台。 2、转速、转矩仪；转速、转矩传感器；测温仪；测振仪、温度表、压力表，试压泵,密封试验水槽，静平衡试验台等。 3、检验用的测量仪表测量精度应满足下表规定： 转矩 转速 温度 振动 ±1.5% ±0.1% 1.5级 ±3μm 各种传感器、互感器、测量仪表、记录仪表计量工具，均应有检验合格证并定期标定。 四、出厂检验内容： 1、静平衡检验； 2、静压，旋转密封检验；3、温度保护检验 ：4、压力保护检验； 5、壳体强度检验；6、内腔承压强度检测； 7、零速工况检测； 五，出厂试验步骤和检验方法： 1 静平衡检验 1.1 拆出装在电动机上的弹性联轴器，放在静平衡试验台上检验。 1.2 液力偶合器重心对旋转轴心的偏移不得超过0.04mm 2. 静压,旋转密封检验 2.1静压检验 液力偶合器充入0.3Mpa的气压，然后将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。 2.2 旋转检验 2.2.1 出厂检验采取抽样检验，批量生产的每批抽查量：批量不足100台，抽查2台；批量在100~299台，抽查4台；批量在300~499台，抽查6台；批量有500台以上，抽查不得少于8台。 2.2.2 液力偶合器按设计要求充入工作液，然后将壳表面擦干净。 2.2.3 用加载方式使液力偶合器内工作液温度升高，当工作液的温度t在100±5℃时卸载，并使泵轮转速nB为1470~1500r/min。 2.2.4 在距离液力偶合器最大直径10cm处，用一张白纸停留5~10min后检查白纸不得有工作液的痕迹。 3 温度保护检验 3.1 型式检验是在运转中的液力偶合器上进行检验。按设计要求充入工作液。泵轮转速nB为1350~1500 r/min，用加载方式提高工作腔内的液温。 3.1.1 缓慢加温检验；控制液力偶合器内的升速率低于5℃/min。喷液时液力偶合器内温度不超过tS±5℃ 3.1.2 快速加温检验；使液力偶合器处于零速工况，喷液后泵轮继续运转，直到液力偶合器内的温度下降为止，测量的最高温度不得超过150℃。 3.2 出厂检验采取抽样检验，批量生产的每批抽查量：批量不足100台，抽查2台；批量在100~299台抽检4台；批量在300~499台，抽查6台；批量在500以上，抽查不得少于8台。 4 压力保护及壳体强度检验 对水或难燃液介质的液力偶合器要进行此项检验，具体按MT466和MT208标准进行。 4.1 爆破片和易爆塞型式检验按MT466标准6.4.2条规定进行。 4.2 壳体强度检验 4.2.1 外壳强度检验 液力偶合器外壳在组装前必须进行逐件打压检验，检验压力按MT208标准规定。 4.2.2 内腔承压强度检验 液力偶合器外壳内腔的承压强度出厂检验，其检验压力按MT208标准规定，应大于4.4Mpa采取抽样检验，批量生产的每批抽查量，批量不足100台，抽查2台；批量在100~299台抽检4台；批量在300~499台，抽查6台；批量在500以上，抽查不得少于8台。 5 零速工况检验 5.1 出厂检验采取抽样检验，批量生产的每批查量，批量不足100台，抽查2台；批量在100~299台抽检4台；批量在300~499台，抽查6台；批量在500以上，抽查不得少于8台。 5.2 检验分别按照本规范中11.2.a,11.2.c,11.2.d和11.2.e条的有关规定进行，并按照表工中泵轮力矩系数式求出。 5.3 λBO应符合MT208标准和规范中11.3.1d规定。 各分项试验应详细记录试验条件，试验过程及结果。 六,出厂检验技术要求： 1 静平衡检验 在静平衡试验