【GY012】ck6163数控车床进给箱工艺设计说明书 数控加工工艺分析.docVIP

前言 毕业设计是培养学生实践能力的重要环节之一。它是我们完成所学全部课程，并进行了生产实习，做过课程设计，及与一系列教学环节的基础上进行的，它要求我们全面综合地运用所学课程的理论和实践知识进行零件加工毕业设计是培养学生实践能力的重要环节之一。它是我们完成所学全部工艺规程的设计。其目的在于： 培养我们运用机械制造工艺学，数控加工工艺及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、公差与测量技术、金属切削原理与刀具、数控机床自动编程等）的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。当然，夹具设计不在本次设计范围内！ 培养我们熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 进一步培养我们识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。 更能培养我们严肃认真，一丝不苟和实事求是的工作作风，从而实现从学生到工程技术人员的过渡。 该设计题目为：CW6163B车床进给箱数控加工工艺设计。通过对一个中等复杂零件的机械加工工艺规程的毕业设计，对理论知识进行一次综合性，使用性，和实践性较强的应用。 本次毕业设计得到曹秋霞老师和其他老师的悉心指导，并提出许多宝贵的意见和建议，对此深表感谢。由于设计能力有限，实践经验不足，时间的仓促，设计中的错误，不妥在所难免，敬请各位老师批评、指正。 目 录 一.零件的分析 1.零件的作用 2.零件的工艺分析 二.确定毛坯、画毛坯—零件合图 三.工艺规程的制订 1.定位基准的选择 2.制定工艺路线 3.选择工艺设备及刀、夹、量具 4.加工工序的设计 四.数控程序 五. 结束语 六参考文献 CW6163B车床的进给箱的设计 一.零件介绍 本次设计的是CW6163B车床的进给箱，。。。。。。。。（进给箱的工作形式）。 二、零件的工艺分析 该零件材料为HT150，毛坯为铸件，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性，及减振性，使用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件的主要加工表面有：结合面（基准A面），结合面（基准B面）两端面（E，F平面），三个脐子的面，底面；轴孔（?85H7，?80J7，?75J7，?68H7，?62J7，?68J7，?80H7，?75H7）。孔2- ?30，18- ? 6.2；锥销孔2-?8，2-?8；锥孔2- ? 12；5个阶梯孔大孔? 28小孔 ? 17.5；螺纹孔5-M8-6H深18，14-M8-6H 深15（K面），14-M6-6H 深12（背面），6-M10-6H（在两端面上），M33*1.5-6H（底座）；5*5的凹槽等。加工表面较多且都为平面和各种孔加工要求也比较高，孔的加工适合在数控机床上加工。 该零件为车床进给箱箱体，因此具有一定的技术要求，其要求精度较高的项目有：结合面A的平面度0.05、结合面B的平面度0.08及与结合面A的垂直度300：0.12、K面与A面有0.08的平行度要求、E　F面与基准C有0.015的垂直度要求，E、F面与A面之间有0.06的位置度要求，，基准C与D有0之间有? 0.063的平行度要求，基准C与B面见有0.12的平行地要求，基准C与A面之间有0.06的位置度要求 。为了保证要求的精度，首先得选用合适的机床来保证其精度。然后，根据基准统一和基准重合的原则进行加工来保证其加工精度。 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 根据零件的材料确定零件的毛坯为铸件。又由题目知零件的生产纲领为6000件/年。该零件的质量约为66.5kg。由此可知其生产类型为大批生产。根据不同铸造方法的不同，宜选用金属摸机砂型铸造，其铸造特点为：可以铸出形状复杂的铸件，铸件的精度高，铸件加工余量小，且生产效率高，适用于大批大量生产。又由于箱体零件的内腔及轴孔和上顶面槽均需铸出，故，还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 根据参考文献（1）表4-2可知该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级，加工余量等级MA为G级。故取CT为9级，MA为G级。。 铸件的分型面选择。。。。。。。。 参考文献（1）表1-4，查得各表面加工总余量如下： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 A面 145 G 3.0 B面 331.5 H 6.0 顶面降一级，双侧加工 E面 750 G 6.0 F面 750 G 6.0 K面 170 G 4.0 底面 331.5 G 4.5 底面，双侧加工 H面 130 G 3.0 M面 130 G 3.0 N面 130 G 3.