高压旋喷桩试桩方案设计-滨港铁路.docVIP

目 录 一、试桩编制依据 2 二、试桩目的、内容及参数 2 2.1试桩目的 2 2.2试桩内容及参数 2 三、施工安排 3 3.1工期安排 3 3.2主要机具、设备 3 四、施工方案 4 4.1现场准备 4 4.2 技术准备 4 4.4、 施工要求及施工方法 4 五、施工注意事项 7 六、质量检验 7 七、成果整理 8 八、质量保证措施 8 九、安全保证措施 9 新建滨港铁路二期工程 高压旋喷桩施工（试桩）方案 一、试桩编制依据 1、中铁工程设计咨询集团有限公司路基设计图纸及有关文件 2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； 3、《铁路路基工程施工质量验收标准》；TB10414-2003 4、《铁路路基工程施工技术指南》； 5、《铁路工程桩基无损检测规程》。 二、试桩目的、内容及参数 2.1试桩目的 通过成桩性工艺试验，以达到以下目的： （1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 （2）确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。 （3）确定注浆时注浆泵的工作压力。 （4）进行桩身强度检测，能否满足设计要求。 （5）通过试验为优化施工参数和水泥掺入量、水灰比提供依据。 （6）总结施工参数，为后续大面积开展施工做提供指导。 2.2试桩内容及参数 试桩位置定在DK46+950-DK46+980段进行，桩径0.6m，间距1.7m，正三角形布置，桩长10m。根据室内配合比，拟定试验参数如下： 试桩参数表 序号 水胶比 胶材 掺入比 （％） 粉煤灰掺入比 （％） 下钻速度 m/min 提升速度 m/min 泵压 MPa 备注 1 1.0 35 30 0.8 0.6 25 2 1.0 40 30 0.8 0.6 25 3 1.0 45 30 0.8 0.6 25 室内配合比 序 号 水胶比 胶材掺入比（％） 粉煤灰掺入比（%） 各材料用量（kg/每延米） 水泥 粉煤灰 原状湿土 水 1 1.0 35 30 125 53 509 178 2 1.0 40 30 143 61 509 204 3 1.0 45 30 160 59 509 229 三、施工安排 3.1工期安排 高压旋喷试桩确定在DK46+950-DK46+980段。计划2016年8月10日开始进行试桩施工， 2016年8月25日完成施工。 3.2主要机具、设备 主要机具、设备及其规格、技术参数见下表： 主要机械设备配套表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 地质钻机 XY-150 台 1 2 高喷台车 XP-30B 台 1 3 高压泵 3D2-5Z栓塞泵 台 1 4 灌浆泵 HB-80 台 1 5 空压机 P-0.8MPa，Q-6m3/min 台 1 6 泥浆泵 BW-150 台 1 7 拌浆机 WJG-80 台 1 四、施工方案 4.1现场准备 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。组织旋喷桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。 4.2 技术准备 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于50mm。并报监理工程师测量合格后方可施工。 4.3、 施工程序与工艺流程 图1 高压旋喷桩施工工艺流程图 4.4、 施工要求及施工方法 （1）施工准备 施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。 （2）确定桩位 根据设计要求确定。施工前放出桩位轴线，经复测认可后方可使用，定位准确无误后作标记。 （3）设备试运转旋喷桩设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求：钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内；设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值；输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量；制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；设备运转平稳，操作人员配合默契。钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。水泥浆液制备：2.5#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比为，稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥