零件图粗糙度及公差.ppt

任何一种孔的公差带和任何一种轴的公差带都可以形成一种配合。但为了简化起见，国标对孔与轴公差之间相互位置关系，规定了两种制度，即基孔制和基轴制。 基准制 ⑶ 配合的基准制 ① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + 基准孔的基本偏差代号为“H”。 * §5 零件图上技术要求的注写 零件图除了有一组视图表达结构形状，完整的尺寸表达大小外，还应有控制零件制造质量的技术要求，用以保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。 零件图上的技术要求一般包括： ①表面粗糙度， ②极限与配合。 它们一般都有专门的标准，详细地规定了相关的代号、符号及其标注方法。现逐项简介如下： 一 表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。 机器对零件的各个表面分别有一定的要求, 零件各表面的粗糙度的要求也各有不同，必须在图样上加以体现。 L Y X o Ra OX为基准线 2 评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra L 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X Ra参数值（优先系列）从大到小分别有： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012，0.006。 Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。 要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等 研磨，超级精密加工等 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006 要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面 精铰，磨削 抛光等 0.8 0.4 0.2 较重要的接触面，转动和滑动速度不高的接触面。如轴套，齿轮的端面，键和键槽的工作面 精车，精铣 精刨，铰孔等 6.3 3.2 1.6 不重要的接触面或不接触面。如机座地面，轴的端面，倒角，穿螺钉的光孔表面 粗车，粗铣 粗刨，钻孔等 50 25 12.5 应用举例 加工方法 Ra / μm 3 表面粗糙度代（符）号 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2?m。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 4 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 表面粗糙度应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外垂直指向表面,代号中数字及符号方向应与尺寸数值方向相同，每一个表面一般只标注一次。 4.表面粗糙度在图样上的标注 符号和参数的注写方向如图所示。当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的符号及文字高度，应是图形上其它表面所注符号和文字的1.4倍。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号可在图样的右上方统一标注，符号及文字高度应为图形上原应标注的符号和文字的1.4倍。 各倾斜表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。代号中的数字方向应