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电 池 片 制 造 作业指导书 文件编号 版 次 主 题 丝网印刷作业指导书 页 码 第 页 共 页 一、目 的 确保硅片经过丝网印刷后，背电极、背电场、正电极达到丝网印刷工艺标准。 二、 适用范围 适用于125单晶硅片、156单晶硅片的丝网印刷工艺。 三、 责 任 本工序的全体生产员工严格按本作业指导书的要求做好生产和质量的自控工作；工序长和生产班长、生产主管等严格按照本作业指导书的要求监控好本工序的生产作业和质量控制工作。 四、工序作业与质控流程图（见附图） 五、产前准备 1、准时做好交接班工作，保证班组之间的帐、物相符，杜绝班组之间的相互推诿和扯皮现象。 2、打开抽风系统，并按工艺卫生要求搞好安全卫生工作。 3、按《设备操作规程》中的要求检查电、气是否达到使用要求，开机以及检查设备是否处于良好的运行状态。 4、按《工艺规范》的要求检查并设定工艺参数，保证工艺运行的正确性。 六、生产作业及要求（按工序作业与质控流程图进行） 1. 装 片 1.1 设备：承载盒、装片台； 工 具： 125×125承载盒、156×156承载盒；原 辅 料：无；穿 戴：乳胶手套； 1.2 工艺参数：无； 1.3 作业过程： 1.3.1 戴洁净乳胶手套从传递盒中取出硅片整理整齐后用双手把硅片垂直放入传递盒中，双手 拿传递盒放到输送轨道上，确保片子上面的四个点与轨道平行，按下LOAD按钮； 1.4 作业要求： 1.4.1 硅片叠放在一起的时候一定要整齐,装片时应遵守少量多次原则避免硅片挤压损伤; 1.4.2 注意轻拿轻放，不要磨损绒面和损坏硅片，每个传递盒最多可放150片硅片； 1.4.3 放在印刷机上的承载盒最多只能放300片片子; 1.4.3 1.5 过程检验: 1.5.1 检查有膜的面是否一致,点与点是否在同一方向; 1.5.2 片与片之间不能夹有碎片及一些小的颗粒; 2、 背电极印刷 2.1 设备：Baccini背电极印刷机、承载盒、刮刀、回料刀；工具：网版、刮条、调墨刀、无尘纸、滚筒搅拌机、酒精壶；原 辅 料：银铝浆或银浆、压缩空气、真空、酒精；穿戴：内戴汗布手套、外戴乳胶手套； 2.2 工艺参数： 严格按照《工艺规范》的要求执行; 编订 审核 批准 生效日期 电 池 片 制 造 作业指导书 文件编号 版 次 主 题 丝网印刷作业指导书 页 码 第 页 共 页 2.3 作业过程： 2.3.1 根据《丝网印刷设备操作规程》，检查电、气等是否正常，打开设备并运行软件； 2.3.2 按工艺参数要求设印刷速度、反料速度、丝网间距、刮刀高度、印刷压力以及烘干温度； 2.3.3 取出相应型号背电极网版、刮刀和刮条，固定在丝网印刷机上； 2.3.4 用滚筒搅拌机搅匀银浆或银铝浆，用调墨刀将浆料倒在刮刀附近（注意不要使浆料从丝网中渗漏），更换不同浆料时须更换网版，准确记录网版更换信息以备查验； 2.3.5 丝网印刷机自动运行，进行印刷和烘干。如发生故障，立即停止； 2.3.6 生产人员负责产品生产全过程中的自检、互检。对于印刷不良的硅片在进烘干炉之前就取下进行修补，不能修补的用酒精清洗干净以待返工； 2.4 作业要求： 2.4.1 电极宽度误差小于±0.1mm，电极距电池边缘距离不小于0.5mm，无严重漏印，浆料颜色和厚度要均匀; 2.4.2 印刷机在运行时，应注意操作安全； 2.4.3 在使用前应确保网版包装完好；装好网框的新网版应适当遮挡避免沉积杂质的污染；更换网版时使用的遮挡纸板应避免污染；网框，纸板，刮刀，调墨刀严禁工序间交叉使用； 2.4.4 开封后的浆料注意密封，避免污染。 2.4.5 粘有银浆或银铝浆的无尘纸要放在指定的垃圾桶里,集中处理; 2.5 过程检验: 2.5.1 印刷机在自动印刷好第一片时,要用游标卡尺测量背电极到片子边缘距离是否相等,不相等需调节设备参数; 2.5.2 印刷机在自动印刷好的前四片,需用戴好手套的手向下按,检验片子是否有裂纹; 2.5.3 印刷机在自动运行下,员工需时时刻刻关注轨道上的片子是否有走偏、漏印、碎片,如果有立即停止设备进行处理; 3、 烘箱(一) 3.1 设备：烘干箱； 工具：无 原 辅 料：无 3.2 工艺参数: 严格按照《工艺规范》的要求执行; 3.3 作业过程: 自动运行; 3.4 作业要求: 3.4.1 设备在自动运行中,手与身体不允许伸入烘箱内; 3.5 过程检验: 3.5.1 定期检验机械手、轨道上是否有异物,是否有错位; 4、 背电场 4.1 工具：网版、刮条、调墨刀、无尘纸、