从“萨扬事故”探究水电机组实施状态在线监测系统重要意义.docVIP

从“萨扬事故”探究水电机组实施状态在线监测系统重要意义 　　【摘要】随着国内水电机组状态在线监测系统的不断发展，该系统先后在三峡左岸电站、右岸电站、紫坪铺电站、拉西瓦电站等一批大型水电机组的成功应用，取得了良好的效果，为保障大型水电机组的安全稳定运行发挥着重要的作用。本文从俄罗斯萨扬电站“8·17”事故原因之一“未能有效利用水电机组状态在线监测系统优化机组运行工况”谈起，结合水电机组状态在线监测系统指导某大型水电站实际生产的典型案例，深入阐述了水电机组实施状态在线监测系统的重要意义。 　　【关键词】萨扬电站“8·17”事故；水电机组状态在线监测系统；稳定性 　　1.概况 　　锦屏水电站由二滩水电开发有限责任公司锦屏水力发电厂负责管理，系雅砻江流域的龙头电站，包括锦屏一级、锦屏二级水电站，总装机8400MW，是国家“西电东送”、“川电外送”能源发展战略的重要组成部分。锦屏一级水电站大坝为混凝土双曲拱坝，坝高305m，为世界同类坝型中第一高坝；装机6台600MW机组，调节库容49.1亿m?，多年平均发电量166.2亿kW·h。锦屏二级水电站通过4条16.7km的引水隧洞引水发电，采用上游调压室方式，最大水头达318.8m，调节库容为496万m?；装机8台600MW机组，多年平均发电量242.3亿kW·h。锦屏水电站均采用华科同安TN8000机组状态在线监测系统。 　　2.“萨扬事故”原因之一：未能有效利用机组状态在线监测系统优化机组运行工况 　　2009年8月17日，俄罗斯萨扬-舒申斯克水电站（装机10×640兆瓦）发生特别重大安全事故（以下简称“萨扬事故”），造成75人死亡，13人受伤，2#、7#、9#发电机报废，其他机组均有不同程度损伤，厂房结构严重破坏，事故直接经济损失130亿美元。从俄罗斯政府公布的“萨扬事故”原因技术调查报告看，事故直接原因是2#水轮机多次超负荷运行后，剧烈振动致使顶盖固定螺栓发生疲劳损坏，最终当2#机组出力在不被推荐的II区工作时，水轮机顶盖的固定螺栓损毁，随即机组转动设备在2MPa水压作用下被顶出。“萨扬事故”发生的原因和暴露的问题是多方面的，但是以下两点无疑在这起震惊水电界的特大事故中扮演了非常重要的角色： 　　（1）机组运行中水轮机轴承振动幅值严重超标而未按规定“卸荷并停机”，即运行值班人员未有效利用水电站机组状态在线监测系统对振摆、气隙数据进行监视、分析，致终未能科学、合理优化机组运行工况，果断采取“卸荷并停机”措施以避免该起事故发生； 　　（2）制造厂家文件和电站运行文件中均无保证检查紧固件状况的标准和紧固件的使用期限。事故后，萨扬电站#2机仅6颗螺栓仍起固定作用，其余49颗螺栓中，41颗发现了疲劳裂缝，8颗螺栓的破坏面积超过总面积的90%。可想而知，如果萨扬电站能够利用机组状态在线检测系统积累起来多年的振摆与气隙数据、曲线，可能会发现2#机顶盖、机架振摆数据和曲线已经严重偏离历史曲线，严重超出了机组运行极限，必须采取停机检查的措施来消除不安全隐患。 　　鉴于“萨扬事故”暴露出的种种问题，2010年1月14日“国家电监办关于吸取俄罗斯萨扬水电站事故教训进一步加强水电站安全监督管理的意见”中的第六、第八条明确指出大中型水电机组必须“加强机组状态监测”、“加强机组稳定性测试”。由此可见，机组状态在线监测系统已成为水电站机组运行监测必不可缺的有效监测工具，正在指导着水电站安全、高效、经济运行。 　　3.水电机组状态在线监测系统指导某大型水电站实际生产典型案例 　　3.1 水力不平衡典型事故案例—水轮机泄水锥脱落 　　图1为某大型水电站一台机组正常运行中，水轮机泄水锥脱落前后导致的水力严重不平衡事故，机组上机架、下机架、顶盖水平X向振动峰峰值及转速随时间变化的曲线图。（图中四条曲线，X轴为时间，Y轴分别是机组上机架、下机架、顶盖水平X向振动峰峰值与转速曲线）。图中a、b、c三个时段分别表示： 　　a时段为水轮机泄水锥脱落前，各部件水平X向振动峰峰值稳定且在正常范围内； 　　b时段为水轮机泄水锥脱落过程中，各部件水平X向振动峰峰值均开始发生大幅突变，超过正常值范围且持续； 　　c时段为水轮机泄水锥彻底脱落后：各部件水平X向振动峰峰值已经大幅突变，突变值相对稳定且一直持续。 　　由趋势分析法可知，水力不平衡过程发生在b时段，机组上机架、下机架、顶盖水平X向振动峰峰值均发生大幅突变且一直持续，已经超出了机组正常范围。该大型水电站最终通过停机排水检查的方法，及时找到了曲线突变的原因并消除了这起安全隐患。 　　3.2 发电机气隙监测的应用 　　水轮发电机定子内圆半径最大值与最小值之差，即两者之间的半径差R为定子圆度，通常定义定子圆度时将发电机转子视为理想圆。 　　水轮发电机转子外缘半径最大值与最小值之差，即