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关于建筑外墙渗漏原因和解决措施 　　摘要：外墙产生渗漏是较常见的质量缺陷，它给人们的正常工作、生活带来烦扰，因此要求广大的施工技术人员在施工的过程中要积极提升施工质量，防患于未然。 　　关键字：建筑外墙渗漏原因和措施 　　建筑物外墙的渗漏严重影响了建筑物的美观、寿命，而且会给人们的工作、生活带来不便，本人根据自己多年的工作经验总结出渗漏产生一些原因及解决措施，具体如下： 　　一、框架结构填充墙材料方面的原因。目前框架结构住宅工程中的填充墙，基本上为非承重的灰砂砖或空心块。灰砂砖和空心砖块在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷，容易发生渗漏。而且空心砖易吸收水分达到饱和，空心砖内孔洞形成积水槽或水的甬道沿墙体产生流动，也容易产生渗漏。 　　解决措施：严格执行材料进场的报验制度，认真做好原材料的检验和控制。坚持各种材料必须经检验或复试合格后才能使用的规定。选择达到国家规定标准的灰砂砖和空心砖。外墙砌筑所使用的砖块，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的，且在砌筑过程中不得打砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。 　　二、钢筋混凝土框架填充墙的渗漏。框架填充墙渗漏主要发生在填充墙与框架梁、柱的接壤部位，特别是顶楼屋面梁底与砖墙砌体顶面接触处，是裂缝和渗漏的多发部位。 　　解决措施：必须重视外墙防水设计，目前，工程设计施工图中关于外墙防水方面的内容几乎为空白，在整个设计图纸中既无外墙防水构造详图，又无有关这方面的施工说明，使施工单位无所适从，外墙防水设计的疏忽遗漏是房屋工程设计中普遍存在的问题。从设计入手，采取多种措施，增强建筑的基础刚度和整体刚度，在施工中控制建筑物的长高比，避免建筑物显著的高差和荷载差异。 　　三、施工的原因。①施工工人在砌体施工中未严格按施工规范进行操作，水灰比过大，影响到砼墙体的强度。浇筑时振捣不密实、养护不及时、拆模过早，也会造成砼墙体出现蜂窝、麻面、孔洞以及裂缝等现象。②材料本身不合格，砌块加工制作粗糙，外形尺寸偏差超标。??面材料质地酥松，吸水率多，色泽深浅不一，甚至出现刷后表面微裂缝。防水涂料，密封材料也存在质量的问题。③砌筑砂浆和易性差、砂粒过粗或过细且含土量过多，配合比例不当，搅拌时间太短。有些施工人员不注重砂浆强度质量，使砂浆收缩性增大且不均匀，在砌体缝中产生裂缝形成渗漏的通道。④砌筑方法的不规范，规范规定干砖不上墙，一旦用干砖砌筑，砖吸收砂浆中的水分，在位置未最后确定时砂浆已经干燥，水泥根本没有时间进行水化。⑤砌筑的墙面平整垂直度偏差过大，框架梁柱末预埋拉结筋，梁柱砼表面处理不规范也会形成裂缝的大量存在。 　　解决措施：严格控制外墙施工质量，为保证外墙施工质量，施工中要严格控制砼配合比和水灰比，浇筑施工时要按顺序、方向进行振捣，不得发生漏振现象，砼浇筑完毕后及时进行覆盖养护，待24小时砼有一定的强度后方可拆除模板。砌筑用砖和砂浆的质量及强度等级必须符合设计要求。砌砖前应提前一天把砖浇水湿润，使砖的含水率达到20％左右。墙体砌筑时灰缝的厚度、饱满度及墙体的垂直度和平整度均应符合规范要求。框架填充墙砖砌体与梁接合部位必须按设计与构造要求配置拉结筋，框架梁底与砖墙顶面接触处应待墙体自然沉降稳定后（不能少于一周），再用斜砖挤浆封堵密实。 　　四、外墙基层产生的裂缝。一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生基层裂缝；结构层表面太光滑，如未采取措施，使基层空鼓、龟裂、结合不良；外墙大面积打底而基层又未设置分格线，使基层产生不规则收缩裂缝。上述原因均可能造成基层质量不过关，直接影响了面层与结构层的结合，从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。 　　解决措施：施工要求1、基层处理：若混凝土基层，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层水泥砂浆，用手掰不动为止，混凝土与砖墙连接处钉钢丝网，钉钢丝网前先清除浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。2、抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架时甩槎，在槎端抹实压平、定浆后，用尺板贴着，用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。3、抹灰工程应分层进行。为了增强抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维。抹底层砂浆：应分层分遍与所充筋抹平。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，并加强养护。做好分格线，特别是在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三，对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，宜用10%稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，然后用清水冲洗，随后用聚合物砂浆“毛化”处理（聚合物砂浆配合比可为107胶：水：水泥：砂=1：4：1