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关于高强、高性能混凝土技术研究 　　摘 要：在钢筋混凝土施工技术领域，高强高性能混凝土适应了高层重载、大跨度等现代土木工程对结构强度高、刚度大、耐久性好的要求，同时满足现代化生产施工，因此，它是钢筋混凝土工业的一个重要发展方向。各国对高强度混凝土与普通混凝土的划分不尽相同，从我国目前的设计施工水平来讲，通常把强度等级为C60及其以上的混凝土成为高强混凝土。它主要是用高强度水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。本文现就高强高性能混凝土技术做浅要分析与研究。 　　关键词：高强高性能混凝土 施工工艺 　　为满足建设的需要，建材性能在不断发展，尤其是混凝土的发展尤为显著，高强度、高性能混凝土的在近些年应用范围不断扩大，下面我们简要阐述关于高强度、高性能混凝土的相关研究。 　　一、高强高性能混凝土组成 　　1、水泥。 　　配置高强高性能混凝土选用最多的是硅酸盐系水泥，其次也采用普通水泥或矿渣水泥，强度等级的选择一般是：C50～C80混凝土宜采用强度等级为52.5号水泥，C80以上的混凝土应选择强度等级为63.5号以上的水泥。1m3混凝土中的水泥含量应尽量控制在500kg以内，水泥和其他掺合料的总量不应超过580kg/m3。 　　2、掺合料。 　　（1）硅粉：一种生产硅铁时产生的烟灰，俗称“硅灰”，是高强高性能混凝土配制中应用时间最早、应用次数最多、应用技术最成熟的一种掺合料。硅粉中含有大量活性SiO2，通常表面积可以达到15000㎡/kg，其火山灰活性较高，可以填充水泥的空隙，从而大大提高了混凝土的密实度和强度。其掺入量一般为5%～10%。 　　（2）磨细矿渣：可以提高混凝土的早期强度和耐久性，矿渣的细度越大，其活性就越高，对混凝土强度的提高越有帮助。其掺入量一般为5%～10%。 　　（3）粉煤灰：配置高强高性能混凝土应优选使用I级灰，它的主要是有效降低混凝土的水灰比，使细微粉末的填充效应和火山灰的活性效应相结合，已达到提高混凝土的强度、和易性的作用。其掺入量一般为15%～20%。 　　（4）沸石粉：天然沸石含有大量活性SiO2，磨细后作为混凝土掺合料起到火山灰的活性功能，能有效改善混凝土的流动性、黏聚性、保水性，从而可以大大提高的后期强度和耐久性。其掺入量一般为5%～10%。 　　3、粗、细集料（碎石、砂） 　　高强高性能混凝土一半采用级配良好的中砂或粗砂，细度模数应超过2.6。其含泥量不超过1.5%，当配制C80及以上的混凝土，其含泥量应控制在1.0%你内。石子应选用碎石，最大骨料粒径不得超过25mm。对强度等级大于C80以上的混凝土，最大骨料粒径不得超过20mm。其中针片状碎石含量不宜超过5%，含泥量不超过1.0%。 　　二、高强高性能混凝土的主要优缺点 　　1、高强高性能混凝土的早期强度高，但后期强度增长速度比普通混凝土要慢得多。 　　2、高强度高性能混凝土由于强度高，故抗渗、抗冻、抗碳化、耐蚀等耐久性指标比普通混凝土都要高，从而可以大大提高建筑物的使用年限。 　　3、由于高强高性能混凝土强度高，因此构件截面尺寸可大大缩小，从而可以改变“；梁柱肥大”而不美观的问题，既可以减轻建筑物的自重，还可以增加建筑物的使用面积。 　　4、由于高强高性能混凝土的密实度好，抗渗、抗冻、抗碳化、耐蚀等耐久性指标均优于普通混凝土，因此，高强高性能混凝土除应用于高层建筑工程和大跨度工程外，还可以广泛用在铁路、公路、桥梁（隧道）、海港、码头工程，它耐海水侵蚀和冲刷的能力也大大高于普通混凝土，可以延长使用年限。 　　5、高强高性能混凝土强度比较高，由于水泥用量大而产生的水化热急剧加大，是混凝土内外温差过高，容易产生裂缝，另外强度越高，干缩也较大，混凝土易脆、易开裂。 　　6、高强高性能混凝土在低水灰比的情况下，坍落度很小，甚至没有坍落度，其成型和振捣特别困难，特别是C80以上的混凝土，无法在现浇混凝土施工中广泛应用。 　　7、绝大部分建筑工地离混凝土搅拌站距离很远，要把混凝土从搅拌站运送到工地要很长时间。混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，如何保证坍落度是发展和使用高强高性能混凝土的一个障碍。 　　8、高强度高性能能混凝土的可泵性比普通混凝土要差。 　　9、高强度高性能混凝土的养护时间要比普通混养护要长一些，最好1～14d。 　　随着混凝土强度的提高，混凝土的变形能力明显下降，延性变差。实验研究与工程应用标明，采用钢纤维混凝土、钢骨混凝土、钢管混凝土可以有效地增大高强混凝土的延性，大大减小构件截面尺寸，在不同的领域发挥各自独特的优势。 　　三、两种高强高性能混凝土的比较分析 　　1、钢纤维混凝土。 　　钢纤维混凝土是一种由水泥、粗细集料和随机分布的段钢纤维组合而成的复合