离子液(攀钢论文).docVIP

离子液循环吸收法脱除和回收 钢厂烧结烟气中二氧化硫 肖九高 单 位： 成都华西工业气体有限公司 地 址： 成都市马家花园路2号通锦大厦10F 电 话：传 真： 028 邮 编： 610031 邮 箱： XJG107@163.COM 二００九年四月 摘 要 本文阐述了循环吸收法脱除和回收烟气中二氧化硫技术的原理和特点，并介绍了该技术在某钢厂工业化应用的相关情况。 关键词 烟气脱硫 离子液 循环吸收法 2005年我国二氧化硫排放总量高达2549万吨，居世界第一，二氧化硫排放造成的经济损失约为5000亿元经济损失约占GDP的2.6%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是我国的主流工艺技术据统计，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫工艺技术中，石灰石-石膏湿法技术占90％以上再利用的价值不大，不得不作抛弃处理，产生了新的脱硫石膏污染。每处理一吨二氧化硫要排放0.7吨二氧化碳治理了烟气中的二氧化硫污染，又新增二氧化碳的排放。硫磺进口量从2000年的273万吨增至2005年的831万吨，年均递增24.9%；硫酸进口量从2000年的37万吨增至2005年的196万吨，年均递增39.6%离子液离子液体阴离子和阳离子呈液体状态，离子液体一般蒸汽，所以在过程中不产生对大气造成污染的有害气体；离子液体具有优良的可设计性,可以通过分子设计获得特殊功能的离子液体。SO2在离子液与氧反应生成SO3 装置材质的选择及工程放大 等一系列难题，确定了吸收剂配方，对其吸收再生、抗氧化、SO2选择性吸收等性能进行了测定，试验和工业应用结果表明：我们开发的离子液脱硫剂具有性能稳定、蒸汽压力低、选择吸收二氧化硫能力强、脱硫效率高等优点。 “离子液循环吸收法脱除和回收烟气中二氧化硫技术”，是一种新颖的离子液体技术与传统的“吸收――再生”气体净化工艺的完美相合。本技术在脱除烟气中SO2的同时副产高纯SO2气体，副产的高纯SO2气体是液体SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工产品的优良原料。该技术具有自主知识产权，所有设备均可实现国产化。 2 工艺原理 本工艺采用的脱硫剂是以有机阳离子、无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂和SO3抑制剂组成的水溶液；该吸收剂对SO２气体具有良好的吸收和解吸能力；其脱硫机理如下： SO2 + H2O ←→ H+ + HSO3- (1) R + H +←→ RH+ (2) 总反应式： SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3- （3） 上式中R代表吸收剂，（3）式是可逆反应，低温下反应（3）从左向右进行，高温下反应（3）从右向左进行。循环吸收法正是利用此原理，在低温下吸收二氧化硫，高温下将吸收剂中二氧化硫再生出来，从而达到脱除和回收烟气中SO2的目的。 3 工艺流程 工艺流程见图1。 烟气经水洗冷却塔（1）除尘降温后送入吸收塔(2)，烟气中SO2被溶剂吸收，脱硫后烟气送烟道放空。吸收SO2后的富液由塔底经泵(4)进入贫富液换热器(11)，回收热量后入再生塔(3)上部。解吸出的SO2连同水蒸气经冷凝器（8）冷却后，经气液分离器(9)除去水分，得到纯度99.5%的SO2气体，送下工段使用。再生气中被冷凝分离出来的冷凝水由泵(10)送至再生塔顶部。富液从再生塔上部进入，通过汽提解吸部分SO2，然后进入再沸器（6），使其中的SO2进一步解吸。解吸SO2后的贫液由再生塔底流出，经泵(5)、贫富液换热器(11)、贫液冷却器（12）550000Nm3/h。减排SO2t/a，t/a（100%硫酸）。这样在减排SO2，同时增加了硫酸产量，实现了经济效益与环境效益的统一。 本项目采用的是成都华西有限公司的“离子液”循环吸收脱硫技术。利用“离子液”的化学吸附特性，低温吸收尾气中的SO2，高温再将SO2解吸出来，得到99%以上纯度的SO2气体。脱硫效率的设计值97%，即SO2150mg/Nm3，远远《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996。 烟气流量：000 Nm3/h （ 烟气温度：130℃ 1 2 3 4 5 6 平均值 进口SO2 mg/Nm3 3340 3343 3850 3840 3341 3845 3593 出口SO2 mg/Nm3 43 47 46 45 44 42 44.5 测定当天烧结机生产负荷为113%，平均脱硫效率98.8%。 4.4.2 烟气SO2排放趋势图 图1-图3是4月7日18：00至4月10日18：00连续三天烟气SO2排放趋势图。图1是4月