第三章 工艺控制描述.docVIP

第 三 章 工 艺 控 制 描 述 目录 概述 合成新鲜气处理 合成回路 合成回路工艺控制 3.1.1 新鲜气量/循环量 3.1.2 高压锅炉给水流量 3.1.3 汽包温度控制/压力控制 3.1.4 回路压力控制 3.1.5 碳效率 3.1.6 汽包液位控制 3.1.7 高压分离器液位控制 3.1.8 低压分离器液位控制 3.1.9 低压分离器压力控制 精馏单元 粗甲醇存储 预塔部分 低压塔部分 中压塔部分 甲醇产品存储 甲醇油存储 附录：管道仪表流程图 概述 这一章包括了甲醇工厂各单元的工艺控制的描述。对汽轮机、压缩机和泵的工艺控制的详细描述请参照供应商提供的操作手册。 以下文章的目的是对安装在工厂的主要控制回路进行描述。文章并不是很详尽，只是帮助去阅读PID图。 合成回路的控制包括了由控制回路预处理和由DCS执行的连续控制以及停车状态下部分由紧急停车系统执行，部分由DCS执行的启-停控制。 以下描述不包括公用工程。 合成新鲜气处理 新鲜气来在于合成回路界区外。为使新鲜气进入合成回路，必须将其加压到压力稍高于加入点的压力，预热到脱硫罐R2001和甲醇反应器R2002的进口温度以除去H2S和COS。 压缩后的新鲜气流量通过流量回路FI-20001 来测量。流量测量带有P、T和摩尔重量补偿（PI-20001，TI-20001和摩尔重量的计算基于对新鲜气组成的分析）。开车时，手动调节HIC-20002 操作手动控制阀HV-20002把新鲜气导入回路。 新鲜气与少量高压锅炉给水混合，水由流量喷嘴FZ-20008喷入。水的流量由流量控制回路FIC-20008 控制。 新鲜气流持续进入1# 中间换热器，在此被合成反应器R2002出口气体的一部分加热。新鲜气流的预热温度由两个蝶阀来控制；一个蝶阀手动控制，另一个由TIC-20031控制以确保反应器出口气体在1#和2# 中间换热器之间正确分配。 新鲜气被预热后通过脱硫罐R2001，持续保持其进入回路的状态。 合成回路 甲醇合成在合成回路中发生。甲醇由合成气中的组分形成，但是此反应是一平衡反应，意思是只有一部分合成气发生转化。 甲醇的合成几乎是在等温过程中进行的，转化温度由甲醇合成反应热所产生的中压蒸汽的压力来控制。产生的甲醇通过甲醇反应器R2002出口的合成气冷却来冷凝。 冷却首先在1#和2# 中间换热器中进行， 从甲醇反应器出来的气体分为两股，其中一股进入1#中间换热器被进入的新鲜气冷却，另一股进入2#中间换热器被返回合成反应器的循环气冷却。 进入1# 和2# 中间换热器的流体的分配由温度控制回路TIC-20031控制1#中间换热器进口管线的蝶阀来控制。装在2#中间换热器管线的阀门起初应是全开的。随后可以调节它使TCV20031 能在合理的范围内操作，以避免不必要的压降。壳程出口温度TIC-20031的设定点在工艺流程图上SOR时应是210℃，在EOR时增加到230℃。 经过这两个换热器后，两股物流又混合在一起。 反应气体最后的冷却发生在合成水冷器E2005中。 最终冷却后，冷凝的甲醇与气体在高压分离器B2002中分离，气相的主要部分即循环气返回循环气压缩机K2002的吸入口，离心式循环压缩机K2002与新鲜气压缩机K2001是同轴一体的。 循环气离开循环压缩机后流经2#中间换热器，在此被反应气体预热到合成反应器进口温度。加热后的气体与新鲜气混合然后进入合成反应器进行反应。 冷凝的甲醇在高压分离器B2002中进行气液分离，随后经液位控制阀LV-20050 减压，减压后的甲醇进入低压分离器B2003，在此，高压下溶解在甲醇中的气体减压后从甲醇中分离释放出来。 合成回路工艺控制 甲醇合成回路中只有几个控制回路。他们是： 新鲜气流量/循环气流量 （人工控制） 合成回路压力控制 汽包压力控制 汽包液位控制 高压分离器液位控制 低压分离器液位控制 低压分离器压力控制 3.1.1新鲜气流量/循环气流量 新鲜气压缩机K2001 的转速可用于控制上游煤气化工段的压力，因此进入合成工段的新鲜气的流量是由气化单元的能力所给定的。富余的合成气可以被送入压缩机上游的火炬。由于循环气压缩机K2002与新鲜气压缩机同轴，其转速不能单独控制，因此，回路的循环量只能通过调节循环机的吸入压力来调整，通过循环压缩机入口的导叶/节流阀HV-20501节流可调节入口压力。（在出口压力一定的情况下，关小进口节流阀，入口压力减小，则吸入量减小。） 对给定的回路压力，提高循环气流量可提高 碳转化率（见3.1.5）。然而这样会增加压缩机运行的费用，同时会减少蒸汽产品的产量（增大流量意味着更多的热量用于原料气的加热和更多的热量转入合成水冷器）。 3.1.2 高压锅炉给水流量 加入到合成新鲜气的高压锅