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程序描述：触针与PCB正确接触 改进前： 检查时触针和PCB经常发生接触不良的现象 改进后： 自动化设备的固定夹具的使用，保证操作正确 防呆措施改善案例 不制造不良品 不接收不良品 不流出不良品 精益品质管理技法：“三不原则” 发行部门 发行编号 接受部门 不良原因 原因部门 型 号 数量 品 名 处理意见 处理意见 原因部门 营运部门 生产计划部门 不良品退回通报单 2004年 月 日 不接受、不制造、不流出 作 业 材 料 不接受、不制造、不流出 不接受、不制造、不流出 运 输 QC品管圈 精益品质改善技法：品质改善活动 客户 情报 产品企划研究设计 经销商 精益品质改善技法：品质信息反馈 慢性不良对策研讨 精益品质改善技法：市场品质分析 人员变更的操作差异会导 致作业不良时时发生 设备变更是容易忽略一环 零部件变更的目视化管理 作业方法的变更往往是影 响品质的重要因素 精益品质改善技法：变更点管理 TPS （精益生産方式） 製造质量活動展开路线图 設定 指導 管理 評価 改訂 改善活動 改变人员配置 　多能工化 標準作業 安灯管理 本工序責任的不良処理　　　　返工　　　再発防止　　　改善活動　　　標準化 他工序責任的不良処理　　　　上司、横向联系 外包責任的不良処理　　　　　与相关部门?協作企業联系 呼叫装置的設置和维护 管理者制造 作業者每个人制造 作業者协作制造 機械?設備制造　 ―有異常就停止 　　　　　　 各工序 改善活動　　 保全?設備 日常保全　　 各工序 予防保全　　 保全 評価 評価 向协作企業反馈 向有关企业反馈 向各工序反馈 不良品検出 返工　　　交回担当工序　　　由担当工序返工 再発防止　　　相关工序連携　　　改善活動 協作企業出発時的良品確保 協作企業的監査?評価 对協作企業指導協作 在各工序中制造品質 （对品質负責） 下线品質確保 検査体制 外包部件的品質確保　　　　協作企業配合 ※(自働化):区分人的工作和機械的工作 防错装置(不良的再発防止) 製造品質的確保 QC 工序表 日常管理(含変化点管理)是基本 物料信息時間流动図 自働化的補助手段 ※自働化 在機械中加入检知異常(安全的異常、品質的異常、機械的異常、量的異常)的装置,有異常就自動停止的機械叫「自働機」,对此的追求叫「自働化」。（还包括加工完就停止。明了。） 还有以人为中心的自働化。 ＜４大支柱＞ 初期（流動）管理 変更管理?変化点管理 異常管理（異常処置） 日常（維持）管理 不良的未然防止 留意事項 ①作業標準 ②产品知識 ③教育?訓練（指導） ④品質KY活動 ⑤品質检查 ⑥防止差错 ⑦条件管理 ⑧設備的日常点検 ⑨先入先出 ⑩目视管理 不良流出防止 融入現場知恵的高效作業組合 区分正常和異常 異常処理规则齐备及理解?接受 再発防止徹底化 不良品、作業失误、受伤等异常 現場人的知恵 各作業者跟踪前後作業者 互相发现不合适的地方?难操作的地方 对本工序以外的異常互相跟踪 提案制度 小团队活動 产品的适当品質和工序維持?改善 量産段階(工序管理?検査?品質監査） ?設計要件 ?生産技術要件 ?検査要件 ?製造要件 本工序完結型的必要条件 本工程完結型的品質保証 ?方便生产的設計 　(生産化設計) ?方便生产的工序和工序能力的確保 ?標準作業的遵守、作業結果自己明白 ?建立不生产/不传递不良品的机制 遵守標準作業 发现不合适的地方?难操作的地方改善活動 有異常即停止―通知 不出不良品 品質在制造工序过程中确保 ●３个条件 ①明确该工序要制造进去的品質是什么 ②能确认该工序是否已经确保了品质 ③確認的精度有保証 ●４Ｍ 現場紊乱的発生要素 ●４Ｍ管理 确保各工序处于切实遵守標準化和標準的状態 对此３点 事先把握 是基本 異常対策 　5次为什么　→　真因追究 　再発防止 工序保証度的確認?整備 　　流出防止对策研究 製造部門的保証机制 ＱＡNETWORK ???各工序是否能确保各要素作業　　「工序保証活動」 ＱＣＭＳ ???确认形成成品的全过程是怎样的保証体制　「総合保証活動」 “千里之堤，毁于蚁穴”的道理。 基本遵守(5S 、在工 、PM 、标识、标准管理)。 制造条件(标准作业书、QA工程图等)。 点检制度阶梯层次化管理。 诊断的担当是管理者。 精益品质改善技法：工程诊断管理 班 长 主 任 当天不良数 合 计 后工程 前工程 31 30 29 28 27 26 25 24 2