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1 印刷机的组成:传动;输纸,规矩,印刷,输墨,润湿,收纸,控制系统. 2 平版的发展趋势：（1）三“无“是指无轴无水和无缝技术。（2）数字印刷和直接制版版材。 3.凸版印刷的特点：（1）凸版印刷墨层厚实，色彩鲜艳，图文鲜明，容易产生线条边缘效应，印刷质量好。（2）凸版制版方便，印刷耐印率高，印刷机操作简单，设备投资较少，适合小批量，多品种的包装装潢印刷。（3）对承印材料的适应性强，可对不同材料，不同质量，不同厚度，不同规格的承印材料进行印刷。（4）采用凸版图版印刷，可将凹凸压印，电化铝烫印以及模切，压痕等工艺紧密结合，从而得到浮凸，闪光，造型各异的印刷效果，以适应商品包装的特殊需要。 4停回转的特点:版台在印刷行程时压印滚筒回转,返回行程时压印滚筒停转,这时压印滚筒的空当处于下部位置,版台从滚筒下通过,版台的往复运动通过曲柄连杆机构实现.版台为变速运动,故不宜印精美印品也不适应高速印刷.二回转:印刷行程时版式台速度恒定,压印滚筒连续回转,当返回行程时,压印滚筒上升离压,版材运动一次，压印滚筒回转二周。一回转:版台往复运动一次,压印滚筒连续回转一次.它的滚筒直径较大,版台往复运动机构与二回转机相同. 5.传动系统计算:P20图 6.自动给纸机的基本性能.组成,分类.1）有较高的给纸、输纸速度,以适应主机的需要..2）能可靠而平稳地把纸张传送至套准装置应进行正确的定位。3）当纸的品种、规格发生变化时，能方便地进行调整。4）保证纸张正确的分离，应设防止双张装置。5）印刷过程中，给纸台能自动上升，使纸堆保持合理的高度，并尽可能做到不停机补充纸张。6）在输纸过程中不能损伤纸张，对已印刷的表面不能产生蹭脏现象7）当出现双张、纸张歪斜或残纸等故障时，要有可靠的自动停机安全装置。8）机构简单，操作方便，占地面积小，在机器运转过程中能进行必要的调整。 7自动给纸机的组成：1、分纸机构：2、升纸机构3、输纸机构4、气路系统5、自动控制机构。 8自动给纸机的分类：1、摩擦式自动给纸机。2、气动式自动给纸机：是利用气泵先由松纸吹嘴把压缩空气吹到纸堆上面的数张纸之间，然后用分纸吸嘴把最上面的一张纸吸起与纸堆分离，再由送纸吸嘴将其输出的设备。根据纸张的输送形式不同分为间隔式和连续式两种： 9主机与给纸机时间调节装置，当需要进行微调时：1.齿轮长孔式时间调节装置。2、联轴节式时间调节装置。3、差动齿轮式时间调节装置。 10纸张的分离过程：1松纸吹嘴将纸堆上层的数十张纸吹松，以有利于分离。2分纸吸嘴向下移动，吸隹最上的一张纸，上抬并后翘，以防止吸住双张并有利于压纸吹嘴插入。3压纸吹嘴插入，压住下面的纸并打开吹气气路吹风，使上，下两张纸分开，同时探测纸堆高度。4送纸吸嘴向右运动，吸住纸张，分纸吸嘴与送纸吸嘴同时控制纸张，进行纸张交接，由分纸吸嘴交给送纸吸嘴。5分纸吸嘴切断吸气气路放纸，完成纸张交接，并随上升，送纸吸嘴向左运动将纸张输出。 11双张控制：机械式双张控制器的工作原理（37页3-24图）：当偏心轮上低面转向高面时，摆杆7通过活座和调节螺钉5及摆杆2使检测轮上抬让纸；当偏心轮由高面转向低面时，检测轮下落对纸张的厚度进行检测，如是正常印刷状态，调整调节螺钉5与螺钉9，使a、b两触点不相接触，a、b之间保留一张纸厚的间隙，若输出双张或多张纸，则检测轮比正常输纸时要上抬一定高度，此时弹簧S1再受压缩，摆杆2连同螺钉5便逆时针摆动一定角度，螺钉5就向左让开活座，由于拉簧S2的作用，摆杆11绕O2逆时针偏转，使触点a、b接触，从而发出停机信号使输纸机停止工作。控制过程：由于我们现在用的输纸机都是连续式的，一般都是两张重叠的，所以当调节时，把要印刷的纸张折成三层，使起夹在检测轮和送纸轴4之间，然后调解螺钉5和9，让纸张在检测轮和送纸轴之间加紧，这时a，b两触点正好闭合，这样就可以保证出现双张和多张时机器停机 12光电检测的基本原理（39页图）：检测传感器由红外发光二极管和光电三极管组成，以纸张为反射物，红外光反射后被光电三极管接受，转化成电信号。当出现纸张故障时，检测装置将故障早到（过头）光电检测头代替印厚纸电牙。也就是说纸张既不能早到前规也不能晚到前规。纸张歪斜的精度检测，依光电反射点A与纸张前边的相对位置精度而定。精度程度随前规矩的调整，使光电头的位置得到调整。 13．纸张定位原理和几何关系（图在P44）纸张定位原理：垂直原理。几何参数：侧规定位板中点至前规定位线距离m＝(0.2-0.3)L。定位后纸边至前规矩板中点距离 e＝(0.2-0.25)B。侧规拉纸距离 g＝5-12mm递纸牙叼纸宽度 f＝6－8mm 14侧规要满足的工艺要求1.侧拉规拉纸定位时间应按一定规律与前规递纸牙机构动作协调配合紧凑并能根据需要调节定位时间2.拉纸可靠，对纸张适应性强