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对于建筑工程中混凝土质量控制方法探讨 　　摘要: 随着经济的发现，建筑行业占的比重越来越大，混凝土的需要量也随着上升，如何确保大体积的混凝土施工质量是关键问题。现就此问题，根据笔者及与一些老施工人员、专业人员的探讨，现就控制大体积混凝土施工质量控制，做如下探讨。本文从施工前控制、施工中控制、施工后控制3 个方面对不同工程用不同的方法进行了分析和总结。 　　关键词:施工前控制;施工中控制;施工后控制 　　1 　施工前控制 　　1) 审查总承包商和商品混凝土生产厂家及专业测温单位的资质等级、营业执照,审查施工单位质保体系,计量认证合格证,实验室定级证书及各项管理制度,审查项目负责人,专业工种等人员的资格证,上岗证,确保施工队伍具有能力,完成本工程施工质量的技术能力和管理水平。 　　2) 督促施工单位编制切实可行的大体积混凝土施工方案、测温方案,从施工全局出发,根据各种具体条件,拟订工程施工方案,确定施工程序、施工流向、施工方法是十分重要的,承建单位编制的大体积混凝土方案,经监理审核补充,对每一施工步骤、每一环节进行严格把关,最后筛选最经济、合理的施工方案,形成一个共同遵循的指挥施工的技术经济文件,并监督实施。 　　3) 审核确认混凝土生产厂家提供的施工设计配合比报告和原材料,包括水泥、砂、掺和料、外加剂的检验、实验报告,对生产质量进行论证,混凝土强度等级的确定,坍落度的确定,混凝土初凝时间的确定,终凝时间的确定,砂率的确定,掺和料的确定(如粉煤灰掺入后可减少水泥用量,减少水化热等) 外加剂(如防水剂、早强剂、防冻剂、减水剂等) ,由混凝土厂家提供预拌混凝土出厂质量证书。 　　4) 原材料质量控制,对混凝土所用的砂、掺和料、外加剂,施工前由混凝土生产厂家提供各项检验、实验报告外,监理部还应采取随即抽样复试,确定是否符合配合比设计要求。 　　5) 为了减少混凝土水灰比,可掺入高效的减水剂。 　　6) 在选择粗骨料时,根据施工条件,尽量选择粒较大、质量优、级配合理的石子。即可减少混凝土的收缩和泌水现象,还可以降低水化热。选用低热或中热水泥,尽量减少水泥用量,以降低混凝土的升温,提高混凝土硬化后的体积稳定性。 　　7) 为了加强温度控制,根据确定的混凝土配合比进行混凝土温度控制理论计算,拟订温度措施。 　　8) 室外大气温度与混凝土表面温差、混凝土中心最高温度与混凝土表面温度差均不能超过25 ℃,可不采取其他措施,并计算混凝土3 天时的水化温度,龄期3 天的绝热温升。但为了形成一个温度过渡区,防止出现裂缝,宜采用覆盖保温,在测温控制中及时调整覆盖层厚度。 　　9) 测温监控,混凝土内部与表面的温度差及混凝土与环境温度差太大,将在混凝土中产生温应力裂缝, 要严加控制, 根据《地下工程防水规范》( GB50108 - 2001) 第4. 1. 23 条的规定,在板的下部、中心和表面等各个位置布置测温点,在板浇筑前,预先测温传感器固定在钢筋上,然后根据编号板钢筋网内固定,混凝土入模后,各测点均被埋入混凝土中,其引出的电线与记录仪相连接后,将各测点的温度信息进行记录。测温要求,测温部位的混凝土浇筑完毕后的1 - 5 天,每2 小时测温一次,第6 - 8天,每4 小时测温一次,第9 - 15 天,每8 小时测温一次,以后每天测一次。 　　2 　施工中控制(大体积混凝土施工期间,进行全过程旁站监理) 　　1) 为了加强商品混凝土在运输过程中的控制, 　　要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据,运低现场后,由总包派专人按程序验收,填写到达时间,混凝土的坍落度,目前混凝土有无异常情况,监理人员不定期进行抽检,如混凝土出现离析,必须二次搅拌。 　　2) 混凝土试块制作,采取现场见证随机抽取,每200 立方米作一组标样试块,每500 立方米留置一组抗渗试块,另外每区增加同条件养护2 组,及时了解混凝土抗渗性能。 　　3) 为确保混凝土的均匀和密实,提高混凝土的抗压强度,要求操作人员加强混凝土的振捣,插点均匀排列,按顺序振实不得遗漏,振捣期间距宜取300毫米,时间15 - 30 秒为宜,不宜过振,以表面呈现浮浆,平整和不在沉落为准,为了能排除混凝土因泌水在粗骨料,水平钢筋下部生成的水分和空隙,尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,增加混凝土的密实度,使混凝土的抗压强度提高,从而提高混凝土的抗裂性,一般间隔20 - 30 分钟进行二次复振,或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。 　　4) 混凝土浇筑采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次浇筑到底”的方法。由于混凝土自然流淌面形成斜面,要求操作人员振捣工作从浇筑层的底层开始,逐渐上移以保证分层混凝土之间的施工