对车削加工中振动思考.docVIP

对车削加工中振动思考 　　【摘要】论述了普通车削在加工中产生振动的主要类型、振动的原因及振动的危害，并从机床调整、刀具角度、工件装夹、切削用量选择等方面提出了减小或消除振动的对应措施。 　　【关键词】车削振动；加工工艺；对应措施 　　Abstract：In the machine process creation of vibration all have is forced a vibration and from arouse vibration，and tool machine，tongs，knife and work piece the dynamic state characteristic of craft system for constitute relevant.Detailed analysis the car pare to process medium vibration of main type and creation of reason，vibration of endanger，and from the knife，tongs，sliced to pare craft’s etc.to put forward to let up or cancellation vibration of measure. 　　Key words：The car pare low frequency vibration；High frequency vibration；Cancellation measure 　　1.前言 　　振动是在车削生产过程中由刀具和工件相对运动产生，不仅干扰了正常的生产进程，严重影响了加工件的表??质量，还会缩短机床使用寿命和刀具的耐用度，至使车床及刀具的性能得不到充分的发挥。由此产生的噪音甚至可能影响到操作者工作情绪，恶化工作环境，对正常工作的生产带来一定负面影响；而为了减少振动，常被迫降低切削用量，从而降低了生产率。振动强烈时，会使车刀产生崩刃现象，使切削加工无法进行。为了有效解决这一现象，所以要了解并分析车削加工中振动产生的原因，采取相应的措施来消除或减小振动是势在必行的。本人在多年的工作中对这一现象不断观察、分析、实践，积累了一些经验，现将我的一些相应措施提出供大家参考和探讨。 　　2.车削加工中振动的类型及特征 　　在机械加工中产生的振动，按产生的原因来分类，都具有自由振动、受迫振动和自激振动，与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。 　　自由振动是当振动系统的平衡被破坏，由弹性力来维持系统的振动。是切削力的突然变化或其它外力冲击引起的。可快速衰减，对车床加工影响非常小，可忽略不计。 　　受迫振动产生的原因是由系统外部或内部周期变化的激振力（也叫振源）的作用下而产生的振动，共振是受迫振动中的一个特例。此振动主要由以下几方面原因产生高速回转存在不不衡，例如卡盘和工件、主轴、电动机转子、带轮等。就是因为零件的不平衡而产生激振力F（也叫离心惯性力），车床传动存在误差，车床传动当中的齿轮组，由于制造误差、装配误差产生了周期变化的激振力；液压传动中油液脉动、轴承滚动体尺寸差、皮带接缝等因素。 　　自激振动是在没有外激励作用的情况下由系统自身激发所产生的一种振动，特点是一种不衰减的振动过程本身能引起周期性变化的力，此力可从非交变特性的能源中周期性地获得能量的补充，以维持这个振动。主要是车削过程中工件系统的弯曲振动（低频振动）和车刀的变形产生的弯曲振动（高频振动）。低频振动的主要特征是通常发出的噪音比较低沉，振动频率低，只有50～300Hz，切削工件表面留下的痕迹深而宽，振动剧烈，能将机床部件振动，硬质合金刀片振裂。高频振动的主要特征是通常发出的噪音很高刺耳，振动频率高，有500～5000Hz，切削工件表面留下的痕迹细而密，只刀具在振动，机床部件和工件很平稳。 　　3.产生振动的原因 　　一般来讲，车削振动的主要类型是自激振动，是不随车削速度变化而变化的，即常说的振颤现象。产生的原因是机床、工件刚性差，切削量过大，主切削力的方向不当，车刀几何角度的变形而产生振动。 　　3.1 低频振动是工件系统和刀架系统都在振动。它们一会隔远，一会靠近，在这过程中产生大小相等方向相反的作用和反作用力。当工件远离刀具时，切削力F与工件位移方向相同，所做的功为正值，系统获得输入能量E（+），当工件靠近刀具时，切削力F与工件位移方向相反，所做的功为负值，系统消耗能量E（-）。在车削过程中，由于各种因素的影响都可能引起切削力周期性的变化，并使切削力F忽远忽近，系统获得的能量E（+）或E（-），即在每一振动周期中，切削力对工件（或刀具）所做的正功总是大于它对工件（或刀具）所做的负功，从而使工件（或刀具