循环流化床锅炉燃烧控制浅析.docVIP

循环流化床锅炉燃烧控制浅析 　　【摘要】本文介绍了CFB锅炉的燃烧控制流程，主要对220t/h循环流化床锅炉在负荷控制、风量控制和燃料控制等方面的控制目的、信号测点选择和控制方法做了简要分析。 　　【关键词】CFB；燃烧；控制；风量；燃料 　　循环流化床锅炉采用DCS的主要原因之一就是要解决运行控制复杂性的问题。相对优秀的模拟量调节控制回路的设计可以有效地控制现场执行机构的调节动作，从而安全高效地控制锅炉燃烧系统的运作。循环流化床锅炉是一个多参数、多变量、强关联、干扰多的控制对象，其自动控制系统既是独立的，又是相互关联的。 　　当一个系统进行调节之后，其他的调节系统也要有相应变化。本次对实际CFB燃烧过程中涉及到的负荷调节系统、一、二次风量调节系统、引风量调节系统、炉膛压力调节系统、给煤量调节系统、床温调节系统、床压调节系统做一个介绍。 　　1.负???调节系统 　　锅炉主控系统发出的燃料指令即是总燃料指令，通过与总风量比较后取小值作为调节器的设定值，保证锅炉指令增加时风量始终大于燃料量，使得燃料在炉膛中能完全燃烧，提高燃烧经济性。也同时保证了先加风后加燃料、先减燃料后减风。在稳态时，锅炉负荷指令与风量信号以及燃料量近似相等，达到适当的燃料、风量静态配比。根据当时是否有给煤机处于自动控制模式来调节煤、油在负荷控制目标值中的比重（工作流程见图1）。 　　2.风量分配调节系统 　　锅炉主控系统发出的风量指令即为总风量控制器。总风量中一、二次风所占比例最大，同时一次风和二次风直接影响锅炉的运行及燃烧工况。所以，总风量调节系统通过改变一、二次风量的调节指令来保证锅炉所需配风(其中一次风量是经过床温调节补偿过的)。锅炉主控系统得到的总风量指令与燃料量测量值进行交叉限制后（取大值）作为总风量控制系统的给定值，从而保证一定的过剩空气系数。 　　一次风量反馈值分别由安装在风箱入口的三个差压流量计开方后经一级过热器温度压力补偿后取中间值得到。同样，二次风量反馈值是经二级过热器温度压力补偿后得到。补偿后的一次风量和二次风量相加，便得到补偿后的总风量测量值。补偿后的总风量信号反馈给控制屏，供运行人员监视，同时还作为一次、二次风量（送风）控制系统的信号（工作流程见图2）。 　　 　　总风量指令经过最小流化风量比较后作为总风量控制器的设定值，总风量反馈主要是由一次风量反馈、二次风量反馈和修正风量组成的。经过PI控制器输出后的OP值，根据一定比例分配给床下一次风、床上一次风、下排二次风和上排二次风。正常运行时，这四个控制器的设定分配一般为64:10:6:4，之所以起比值相加不等于100，是由于其中还需去掉播煤风的风量影响。 　　3.炉膛压力调节系统 　　锅炉运行时，如果机组要求的负荷指令改变，则进入炉膛的燃料了和送风量将跟着改变，燃料在炉膛中燃烧后产生的烟气量也将随之改变。这时，为了维持炉膛内的正常压力，必须对引风量进行相应的调节。如果炉膛压力过高，炉膛内火焰和高温烟气就会向外部泄露，影响锅炉的安全运行；如果炉膛压力过低，炉膛和烟道的漏风量将增大，可能使燃烧恶化，燃烧损失增大，甚至燃烧不稳定或灭火。因此炉膛压力必须保持在一定的运行范围之内。 　　在炉膛压力调节系统中，炉膛出口压力测量值与给定值一起送入PID中进行运算，运算结果与引风机入口压力作为反馈、总风量为设定值的PID运算结果相比较，取小值作为最终值控制引风机调节挡板。由于循环流化床锅炉燃烧的特殊性，一次风量和二次风量发生变化时，需经过一段时间炉膛出口压力才发生变化，因此必须把总风量（一次风机出口风量和二次风总风量之和）的微分量作为前馈信号送入PID控制输出中，以提高一、二次风量变化时控制系统响应的快速性。 　　（1）炉膛压力的测量 　　采用3个差压变送器测量炉膛压力，它们的输出送到中间值选择器。同样引风机入口压力也选用3个压力变送器，并取中间值作为引风机入口PID控制器的PV信号。 　　（2）前馈控制 　　风量信号时炉膛压力调节系统的前馈信号，当送风量改变时，如果以炉膛压力的变化调节引风量，必然使炉膛压力的动态偏量较大，采用送风量的前馈信号，使引风量能及时随着送风量的改变而改变。从而改变炉膛压力调节的动态偏差。 　　（3）引风机入口压力控制 　　风量信号经过函数发生器F1，作为引风机入口压力控制器设定值，PV信号取引风机入口三个压力信号的中间值。这样的目的在于保持送风量与引风量的及时平衡，保障风量平衡的及时性。 　　4.给煤量调节系统 　　锅炉主控系统发出的燃料指令即是总燃料指令，通过与总风量反馈值换算得到的可燃煤值比较后取小值作为给煤调节器的设定值。现场四台称重给煤机根据运行频率计算而得的实际给煤量作为反馈值，送入给煤控制器，调节范围为0-40吨/小