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循环流化床锅炉输煤系统改造 　　摘 要： 就黄陵煤矸石热电有限公司输煤系统存在的问题进行研究，通过对原系统和改造后系统的分析，分别从输煤系统的出力的改善、煤的筛分、煤的粒度对锅炉运行的影响，输煤系统的节能运行等方面进行分析研究。通过系统改造，保证锅炉的燃煤的需要，改善燃煤的粒度，促进锅炉稳定燃烧，延长运行周期；同时改善现场的环境，降低职工工作强度，具有较好的节能效果。 　　关键词： 循环流化床锅炉；输煤系统；改造 　　1 输煤系统改造项目实施背景、目的、意义 　　循环流化床锅炉因具有中温燃烧、环保指标优越、燃料适应性广、灰渣二次利用好、负荷调节范围大及调峰能力强等特点，在世界各国得到了广泛的应用。我国为了解决劣质燃料燃烧问题，对循环流化床锅炉也进行了较深的研究，国产化环流化床锅炉在很多电厂得以实现。随着时间的推移，循环流化床锅炉存在的一些深层次的问题得以暴露。循环流化床（CFB）锅炉对燃煤粒度有一定的级配要求。CFB锅炉不设制粉系统，燃煤的粒度靠碎煤机的出料粒度保证。燃煤粒度过大或过小都对锅炉燃烧有影响。如果颗粒过大将造成锅炉磨损速度加快、面积扩大，会使床内局部流化不良导致床温升高床面结焦。同时颗粒过大还会使整体床温偏低从而影响锅炉的满负荷运行。反之，如果燃煤的粒度过细会导致循环效果不好，燃尽未燃尽的细粒被负压拉吸经尾部受热面后排走，从而既使炉内床料无法保持，又较大地影响锅炉效率。 　　黄陵煤矸石热电有限公司原设计输煤系统有两套，共三部输煤皮带，采用H=600mm皮带，输煤能力200t/h。落煤口设置煤篦子300mmx300mm防止大块进入输煤系统，在一部和二部皮带之间的破碎楼安装有两台环锤破碎机PCXK-1216Z。在运行过程中，因所用煤种为洗煤厂产出的中煤、矸石等，煤质差、含水量大，经常出现破碎机堵塞，堵转保护动作，且破碎后颗粒不均匀，30mm以上大颗粒多，造成锅炉排渣量多，灰渣可燃物高，经常出现大块堵塞下渣管，严重时造成压火停炉，影响锅炉的正常运行。 　　同时二期工程投运后，现有的输煤能力满足不了锅炉的用煤需要，造成输煤系统超负荷运行，在???季或煤湿的情况下，多次造成锅炉因空仓而压火，威胁锅炉的安全运行。 　　2 输煤系统改造项目实施方案 　　2.1 输煤系统改造的目的 　　1）提高输煤系统的输送能力，达到400t/h，同时能够适应各种煤质状况，特别是针对含水率高的煤； 　　2）改善破碎机的破碎能力达到300t/h，保证破碎粒度直径10mm以下占到90%以上，30mm占到10%以下； 　　3）解决破碎机堵塞的问题，实现破碎之前筛分，实现大块（需破碎）和合格煤粒（不需破碎）的分离； 　　4）降低输煤系统电耗。 　　2.2 输煤系统改造方案 　　1）在原落煤口新建破碎楼，内部设置两套HL4PG型破碎机代替原来环锤破碎机PCXK-1216Z。在破碎机落煤口和一部皮带之间安装两条XGZ-B1000刮板机，实现新破碎系统和原输煤系统的链接。HL4PG型破碎机是充分利用空气动力学和能量原理，对物料进行硬性破碎，以折、劈来实现破碎的目的。采用了拉破理论、硬性破碎理论、差速理论等新的理论，形成了高效、环保、节能、智能等特点。使入料300毫米的物料直接一机破碎到8-10毫米，且粒度均匀可调，无论物料水分怎样，都不会发生粘堵，且节能，是传统同等出力的锺式破碎机能耗的三分之一。噪声在85分贝以下，过粉量、振动及扬尘很小，设计时可以零标高设计，节省了场地、建筑物高度。 　　2）新建破碎楼内增设两套BHS40100博后筛分系统与HL4PG型破碎机连接，筛面面积4072m2，筛分能力480T/h，实现破碎之前筛分，实现大块（需破碎）和合格煤粒（不需破碎）的分离，减少进入破碎机的煤量，降低能耗。 　　3）在煤场新建落煤口，与新建破碎楼之间增设两条（0#A＼0#B）H=800mm输煤皮带，0#皮带末端加装增加2台RCDB-12圆盘式除铁器，清除煤内所含的铁丝、铁块等，保护后续设备的运行安全。 　　4）将原来使用的ZG-200M电机振动给煤机改造为GLDB800/5.5/B/PM甲带给煤机。 　　振动式给煤机维护检修方便，但煤水分高，细煤多时，给煤槽两边的煤易被振实结饼，使给煤量下降甚至断煤；若煤过于干燥，易发生自流而使调节失控。甲带给料广泛用于煤矿、冶金、电力等行业各种料仓的给料选料与配料。克服了以往振动给料机与往复式给料机的能耗大、噪声大、机械在工作中易疲劳等缺点，具有给料量连续可调、能耗低、低噪声、连续平稳运行、无明显疲劳现象出现等优点，从而满足现场高效、节能、降耗、环保、便捷的要求。 　　5）利用原来一、二、三部皮带走廊、皮带架和减速机基础，将原来H=600mm输煤皮带更换为H=800mm输煤皮带，更换了托辊架、滚筒、托辊、减速机、电机等，