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第四章 铁 碳 合 金 §1 铁碳合金相图 一、铁碳合金相图中组元的性质和相的类型 1.组元的性质 纯铁的同素异构转变: 室温~912℃ 体心立方（b.c.c） 称 912℃~1394℃ 面心立方（f.c.c） 称 1394℃~熔点 体心立方（b.c.c） 称 2.铁与碳相互作用构成的基本相 (1)铁素体 碳在 中形成的间隙固溶体,体心立方晶格。用F 或? 表 示。铁素体的溶碳能力很低,在727℃时最大为0.0218%，室温下仅 为0.0008%。性能与纯铁相似。 (2)奥氏体 碳在 中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。用A或 ? 表 示。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。强度低、塑性好。， (3)渗碳体 渗碳体是铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物，分子式Fe3C。含碳6.69%, Fe3C硬度高、强度低(?b?35MPa), 脆性大, 塑性几乎为零。 二、铁碳合金相图分析  1.特征线 §2 典型铁碳合金结晶过程分析 一、铁碳合金按其含碳量及室温组织分类 典型铁碳合金结晶过程图 二、典型铁碳合金结晶过程分析 1.含碳0.01%的工业纯铁 2.含碳0.77%的共析钢（合金②） 3.含碳0.40%的亚共析钢（合金③） 4.含碳1.2%的过共析钢（合金④） 5.含碳4.3%的共晶白口铁(合金⑤） 6.含碳3.0%的亚共晶白口铁(合金⑥） 7.含碳5.0%的过共晶白口铁（合金⑦） 铁碳合金组织特征图 (a) 0.01%C铁素体500× 三、碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 1.含碳量对平衡组织的影响 从图中可以看出,铁碳合金随含碳量增高，其组织发 生如下变化： （沿F晶界分布的基片）→共析渗碳体（分布在铁 素体内的片层状）→ （沿A晶界呈网状分布）→共晶渗碳 体（为莱氏体的基体）→ （分布在莱氏体上的粗大状）。  2.含碳量对铁碳合金机械性能的影响 四、相图的实际应用 1.为选材提供成分依据 低碳钢（0.10~0.25%C）:适用于要求塑性，韧性好的零件，如建筑结构和容器等。 中碳钢（0.25~0.60%C）:适用于要求强度、塑性、韧性都较好的零件，如轴等。 高碳钢（0.6~1.3%C）:适用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如工具等。 白口铸铁具有很高的硬度和脆性，应用很少，但因其具有很高的抗磨损能力，可应用于少数需要耐磨而不受冲击的零件，如：拔丝模、轧辊和球磨机的铁球等。 2.为制定热加工工艺提供依据 对铸造：确定铸造温度；根据相图上液相线和固相线间距离估计 铸造性能的好坏. 对于锻造：确定锻造温度。 对焊接：根据相图来分析碳钢焊缝组织，并用适当热处理方法来 减轻或消除组织不均匀性。 对热处理：相图更为重要，这在下面一章中详细介绍。 §3 碳 钢 一、钢中常存杂质元素对钢的性能的影响 Mn、Si :它们大部分溶于铁素体中，强化铁素体；一部分Mn能溶于Fe3C中，形成合金渗碳体，这都使钢的强度提高，同时Mn还能与S化合成MnS，减轻S的有害作用。 S:S不溶于铁，而以FeS形式存在，FeS会与Fe形成低熔点共晶体，并分布于奥氏体的晶界上，当钢材在热加工时，会沿着FeS-Fe共晶体边界开裂，钢材变得极脆，产生热脆性。 P: 二、碳钢的分类、编号和用途 1.碳钢的分类 (1)按含碳量分类 低碳钢:wc=0.01~0.25% 中碳钢:wc= 0.25~0.6% 高碳钢:wc= 0.6~1.3% (2)按质量分类 普通碳素钢:ws≤0.055% wp≤0.045% 优质碳素钢:ws、wp ≤0.035~0.040% 高级优质碳素钢:ws ≤0.02~0.03%；wp ≤ 0.03~0.035% (3)按用途分类 碳素结构钢:用于制造各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件 等，及机器零件，如齿轮、轴、连杆、螺钉、螺母等。 碳素工具钢:用于制造各种刀具、量具、模具等，一般为高碳钢。 2.碳钢牌号和用途 (1)普通碳素结构钢 （2）优质碳素结构钢 表示方法:两位数字。 表示钢材中的平均含碳量的