高炉长寿技术评述.pptVIP

钒钛矿护炉 为高炉继续保持正常生产，在烧结矿中加入3％左右的钒钛磁铁精粉，或使用5～7kg/t钒钛块矿入炉，可产生护炉的效果。 在开始阶段，钒钛磁铁矿用量占含铁炉料的2.5％左右，生铁中的Ti含量在0.10％～0.15％。 维持一段时间，待水温差有所下降，并相对稳定时，逐步降低钒钛矿用量，最后维持在每吨生铁含Ti在5kg/t左右即可。在此期间，冷却壁的水温差应维持在0.8℃以下。 建立高炉长寿工作的预案 在高炉长期生产过程中会遇到一些突发事件和特殊情况，各炼铁企业应对一些重大突发事件和特殊情况处理的预备方案。 预备处理方案是经过科学慎密的思考下制定出来的。执行预案会使企业的生产和经济损失少，高炉仍可得到长寿。 建立高炉长寿工作的预案 影响高炉长寿的特殊情况： 突然停水、停电对冷却设备的保护处理。 炉墙结厚、结瘤处理如何保护好耐火内衬。 炉缸堆积的洗炉处理如何操作。 铁口出水的判断和处理。 炉役后期的炉缸维护，特别是对局部水温差升高的判断和处理等。 谢 谢 ！ 高炉各部位砌体砖缝厚度 砌砖部位 转缝厚度 砌砖部位 转缝厚度 黏土砖或高铝砖砌体炉底 0.5 炉底耐热混凝土周围环状砌体 3.0 炉缸（包括铁口、渣口、风口通道） 0.5 风口平台出铁厂附近柱子的保护砖 5.0 炉腹和薄壁炉腰 1.0 碳砖砌体炉底薄缝 2.5 厚壁炉腰 1.0 炉身：上部冷却箱一下 1.5 顶端斜接缝 1.5 下部冷却箱以上 2.0 炉缸薄缝 2.0 炉喉钢砖区域 3.0 其他部位薄缝 2.5 炉顶砌砖 2.0 黏土砖保护层砌体 3.0 高炉炉体冷却系统 高炉炉衬必须进行冷却，冷却的作用： 一降低耐材的温度，保持一定的强度，维持合理操作的炉型，延长高炉寿命和安全生产； 二促使炉衬形成保护性渣皮、铁壳和石墨层，保护炉衬并代替炉衬工作； 三保护炉壳及金属构件，免受高温的影响及减少破损； 四一些冷却设备支撑部分炉衬。 冷却介质种类 冷却介质有水、风、蒸汽3种。普遍采用水，它的热容大、传热系数大、便于输送、成本低，是较理想的冷却介质。 天然水经过沉淀及过滤处理后，去除水中的悬浮物杂质，而溶解的杂质未发生变化，称为普通工业净化水。 我国南方，水中pH值低，其硬度3.57mmol/L，低于40℃，悬浮物200mg/t。 冷却介质种类 《高炉炼铁工艺设计规范》规定：以江河水、湖水等地表水为原水，经常规处理产生低硬度的水时，高炉可采用开路循环冷却水系统。 在水质硬度高或较高的地区，应对生产新水进行软化，并应采用软水密闭循环冷却系统。 在气象条件允许的地区，宜采用空气冷却器冷却循环水。 软化水：将钠离子经过离子交换剂与水中钙、镁离子进行转换，即软化处理，去掉钙、镁离子，降低水的硬度，获得软化水。 冷却介质种类 高炉采用软水密闭循环冷却系统的优点： 一冷却可靠性高，冷却效率高； 二水量消耗少； 三动力消耗低； 四水处理费用低； 五冷却水流管道及冷却元件内无腐蚀、结垢、氧化现象，也不产生生物污垢； 六运用高灵敏度的检测检漏系统，对每个冷却回路都进行水流量、流速、工作压力以及压力下降精确分析。 冷却方式 《高炉炼铁工艺设计规范》规定：高炉炉体、炉底应采用软水密闭循环冷却。在水源充足，水质好的地区可采用工业水开路循环冷却。 铸铁冷却壁要求水质的含氧量低。 高炉应根据不同用水水质和压力要求，分别设置供水系统，并根据不同水质和水温要求串级使用。 炉底冷却被整合进行有回路的回形管中，要有一个膨胀罐。在流量控制及泄漏检测中，应使其波动达±0.3％的程度。 热流强度和冷却水量 热流强度是冷却介质从每1m2冷却面积所带出的热量。高炉的冷却面积以炉壳内的表面积为依据进行计算。 用冷却壁的内表面积作为冷却面积进行计算。高炉热流强度最大的区域在炉身下部。炉身下部的热流强度是随着砖衬侵蚀程度而有很大变化。在砖衬被完全侵蚀掉，或因操作条件变化造成渣皮脱落时，该部分的热流强度会剧烈上升。这时表现出的数值为最大热流强度值。开炉初期冷却设备所承受的是最小热流强度值。在整个炉役期内热流强度的算术平均值平均热流强度值。 热流强度和冷却水量 部位 最大值，w/m2 峰值, w/m2 炉身上部 15000-20000 炉身中部 30000-40000 炉腰和炉身下部