一级减速计说明书.docxVIP

目录一、设计任务书2二、传动系统方案的拟订2三、电动机的选择3四、传动比的分配5五、传动系统的运动和动力参数计算5六、减速器传动零件的设计计算7七、减速器轴及轴承装置的设计计算11八、箱体及附件设计15九．感想18十．参考文献19计算及说明一、设计任务书1.设计任务设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。2.原始数据第4组输送带有效拉力；输送带工作速度；输送带滚筒直径；减速器设计寿命为5年。3.工作条件两班制，常温下连续运转；空载启动，工作载荷平稳；电压为380/220V的三相交流电源。二、传动系统方案的拟订带式输送机传动系统方案如下图所示：图带式输送机传动系统方案1.电动机；2联轴器；3.减速器；4.开式齿轮；5.滚筒；6.输送带 带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动 力传入减速器3，再经联轴器2’及开式齿轮4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。三、电动机的选择（1）.电动机容量的选择根据已知条件可以计算得知工作机所需的有效功率设：——输送机滚筒轴（4轴）至输送带间的传动效率；——联轴器效率，；——闭式圆柱齿轮传动效率，；——开式圆柱齿轮传动效率，；——对滚筒轴承效率，；——输送机滚筒效率，.估算传动系统总效率式中，；；；；。得传动系统总效率工作机所需电动机功率由附表B-11所列Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足条件的电动机额定功率应取。(2).电动机转速的选择根据已知条件由计算得到输送机滚筒的工作转速同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，对应功率为7.5kw，选用Y160M—6型电动机。型号为Y160M—6的电动机主要性能数据如下：电动机额定功率；电动机满载转速；四、传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比由传动系统方案知取开式圆柱齿轮的传动比 由计算可得圆柱齿轮减速器的总传动比传动系统各传动比分别为五、传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下：0轴（电动机轴）：1轴（减速器高速轴）：2轴（减速器低速轴）： 3轴（减速器低速轴）： 4轴（开式圆柱齿轮传动高速轴）： 轴 名功率 P/Kw转矩 T/转速 n/r/min传动比 i电机轴7.574 轴7.42573.8639604.2662 轴7.130302.582225.03553 轴6.988296.566225.0354 轴6.5721394.53345.0071六、减速器传动零件的设计计算圆柱齿轮传动的设计计算(1) 选择齿轮材料及热处理方法小齿轮选用中碳钢，调质处理 HBS1=270~290大齿轮选用中碳钢，调质处理 HBS2=240~260(2) 按齿面接触强度条件计算中心距已知：小齿轮转矩齿数比初取载荷系数,据《机械设计基础》教材表8-7查得弹性系数初取节点区域系数初取重合度系数由《机械设计基础》图8-33(c)查得接触疲劳极限应力，接触应力变化总次数由《机械设计基础》图8-35查得接触疲劳寿命系数由《机械设计基础》表8-8查得相应得到小齿轮和大齿轮的许用接触应力分别为 由《机械设计基础》式8-45得取（3）确定主要参数和计算主要尺寸 (3) 确定主要参数和主要尺寸a.模数：按经验公式，要求，故按《机械设计基础》表8-2，取；b.齿数和：经圆整后取，实际传动比传动比误差（在以内）c.螺旋角d.分度圆直径和e.齿宽和f.载荷系数取使用系数 齿轮精度参考《机械设计基础》表8-6取为8级按《机械设计基础》图8-21，取动载荷系数按《机械设计基础》图8-24，软齿面，对称布置，取齿向载荷分配系数按《机械设计基础》图8-25，8级精度，调质钢，取齿间载荷分配系数求得载荷系数g.节点区域系数按《机械设计基础》图8-31，节点区域系数h.重合度系数(4) 验算齿根弯曲疲劳强度（1）齿形系数和应力修正系数：齿形系数=2.52，=2.18 应力修正系数=1.64，=1.83（2）重合度系数=0.65（3）弯曲疲劳极限应力，。 （4）寿命系数为 （5）应力修正系数（6）安全系数=1.25。 故许用弯曲应力为 = 齿轮弯曲疲劳应力为 = 主要结果Y160M—6 小齿轮: 中碳钢调质大齿轮: 中碳钢调质==，=2.52，=2.18=1.64，=1.83 = = (5)确定主要参数中心距 a=160mm模数 螺旋角 齿数，分度圆直径齿顶圆直径 齿宽，齿轮精度等级 8级 材料及热处理 小齿轮：中碳钢，调质处理HBS1=270~290 大齿轮：中碳钢，调质处理 HBS2=240~260七、减速器轴及轴承装置的设计计算1.轴的设计与计算 轴材料选取45钢调质 由作用力与反作用力的关系可