推杆固定射模具设计.docVIP

目 录 目 录 i 第一章 塑料的工艺性设计 1 1.1 塑件结构分析 1 1.2注塑模设计 1 1.3 化学和物理特性分析 2 1.4 塑件的尺寸与公差 2 1.4.1 塑件的尺寸 2 1.4.2 塑件尺寸公差标准 2 1.4.3 塑件的表面质量 3 第二章 注射成型机的选择 4 第三章 型腔布局与分型面设计 5 3.1 型腔数目的确定 5 3.2 型腔的布局 5 3.3 分型面的设计 6 第四章 浇注系统的设计 7 4.1 主流道设计 7 4.1.1 主流道尺寸的计算 8 4.1.2 主流道的凝料体积 8 4.1.3 主流道的当量直径 8 4.1.4 主流道剪切速率的校核 8 4.2 主流道衬套与定位圈的配合 9 4.3 冷料穴的设计 9 4.4 分流道设计 10 4.4.1 分流道的设计原则 10 4.4.2 分流道的横截面尺寸形状的确定 11 4.4.3 分流道内塑料熔体流动剪切速率的校核 11 4.4.4 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 12 4.4.5 分流道的布局 12 4 .5 浇口设计 12 4.5.1 浇口的设计原则 13 4.5.2 浇口的尺寸计算 13 第五章 排气和引气系统设计 14 5.1 型腔内气体的来源及危害 14 5.2 排气方式 14 第六章 成型零件的设计 15 6.1 成型零件的结构设计 15 6.1.1 凹模结构设计 15 6.1.2 型芯结构设计 16 6.2 成型零件工作尺寸计算 17 6.2.1 凹模径向尺寸的计算(mm) 18 6.2.2 凹模深度尺寸的计算 18 6.2.3 型芯径向尺寸的计算 19 6.2.4 型芯高度尺寸计算 19 6.3 成型零件的工艺性要求： 19 6.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 19 6.4.1 凹模侧壁厚度的计算 19 6.4.2 动模垫板厚度的计算 20 6.5 模架的确定 20 6.5.1 各模板尺寸的确定 20 6.5.2 模板各尺寸的校核 20 第七章 注塑模具导向机构设计 21 7.1 导柱的结构 21 7.2 导柱的根数 22 7.3 导套的结构 22 第八章 脱模机构的设计 23 8.1 脱模机构设计的总体原则 23 8.2 脱模力的计算 23 8.3 推杆设计 23 8.3.1 推杆的形状 23 8.3.2 推杆的位置与布局 23 8.3.3 推杆的尺寸计算 24 8.4 推出机构的复位 24 第九章 侧向抽芯机构设计 25 9.1 斜导柱侧向分型与抽芯结构抽芯距和抽芯力的计算 25 9.1.1 抽芯距的计算 25 9.1.2 抽芯力的计算 25 9.2斜导柱的设计 25 9.2.1 斜导柱长度及开模行程计算 25 9.2.2 斜导柱弯曲力的计算 26 9.2.3 斜导柱的横截面尺寸确定 26 9.2.4 斜导柱与滑块斜孔的配合 26 9.3 滑块、导滑槽及定位装置的设计 26 9.3.1 滑块的导滑方式 27 9.3.3 滑块的导滑长度 27 9.3.4 滑块的定位装置 27 9.4 楔紧块的设计 27 第十章 冷却系统的设计 28 10.1 冷却系统的设计原则 28 10.2 冷却系统的简单计算 28 10.2.1 单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量W 28 10.2.2 单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 28 10.2.3 冷却水的体积流量qv 29 10.2.4 冷却水在管内的流速 29 10.2.5 冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 29 10.2.6 导热总面积A 29 10.2.7 冷却水的总长度L 29 10.2.8 冷却水道的根数 29 10.3 凹模嵌件和型芯冷却水道的布置 29 第十一章 模具总图和工作过程 30 11.1 模具装配图 30 11.2 模具工作过程 30 第十二章 切口的线切割处理 31 12.1 线切割简介： 31 12.2 线切割工作原理： 31 12.3 线切割 31 第十三章、关键部位的数控加工 32 13.1 关键部位的数控加工工艺 32 13.2 加工流程 33 13.3 数控加工程序 33 结论 34 参考文献 35 致谢 36 附录一 37 附录二 41  第一章 塑料的工艺性设计 1.1塑件结构分析 塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度5~8°，塑件材料PP，生产批量为大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。塑件形状如图1.1所示： 图1.1 塑料管道夹 1.2 注塑模设计 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理 熔化温