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 PAGE \* MERGEFORMAT 6 感应电炉炼钢配料的计算 感应电炉炼钢，多半采用不氧化法熔炼，配料计算多参照电弧炉不氧化法配料计算方法进行。经过探索，对感应电炉炼钢配料和调正计算进行总结，应用于生产，取得一定效果。 1 配料计算 配料注意事项 根据铸钢牌号和性能要求，确定合理的控制值。 根据炉料质量和炉子实际情况，合理的确定回收率。通常各元素的回收率见表1。 主要金属炉料化学成分必须明确，回炉料只知道牌号时，各元素均按照中上限计算。 含C量按中限配入，炉料中的C不计烧损。 硫磷含量控制：碱性炉熔炼，S、P含量不大于标准规定值；酸性炉熔炼，S、P含量应比标准规定值低0.005%～0.010%。 表1 中频炉炼钢元素回收率 元素 符号铁合金 名称加入时间回收率（%）酸性炉中性炉碱性炉C碳块装料时808080Mn锰铁装料时60－7080⌒90出炉前5－8min908595Si硅铁装料时90－10060－70出炉前5－8min1009095Mo钼铁装料时98100出炉前15－30min959598Cr铬铁装料时9597－98出炉前5－8min959595W钨铁装料时98100出炉前15－30min959598V钒铁出炉前＞～10min92－9580－9095~98出炉前5－8min 含量0.3%80－9080－9080－90出炉前5－8min 含量1.0%909090Nb铌铁出炉前5－8min859090Ni镍板装料时10098100Al铝块出炉前3～5 min93－95Cu电解铜装料时10098100出炉前15－30min959898Ti钛铁终脱氧后，冲包50－7085－92B硼铁终脱氧后，冲包859090石墨电极粉出炉前909090焦炭粉出炉前808080 配料计算步骤 为了简化运算，以炉料问题代替钢液量。 计算铁合金加入量 铁合金加入量%=炉料总量KG×控制值%÷回收率%-回炉料含该元素量(KG)铁合金中该元素含量% 低合金钢：铁合金加入量KG=出钢量KG×(控制成分%-炉内钢液元素含量%)铁合金中元素含量%×收得率% 单元高合金钢:铁合金加入量KG=炉内钢液量KG×(控制成分%-炉内钢液元素%)(铁合金成分%-控制成分%)×收得率 计算碳素废钢（或原料纯铁）预加量 碳素废钢预加量（KG）=炉料总量（KG）―回炉料重量（KG）―铁合金总量（KG） 核算炉料中C、Si、Mn平均含量 平均含量%=∑各种炉料重量(KG)×元素含量%炉料总量(KG)×100% 计算生铁、硅铁、锰铁加入量 加入量=炉料总量KG×〔控制值%÷回收率%-炉料中平均含量%〕生铁含C量（或硅铁、锰铁中Si、Mn含量）% 注意：使用高碳锰铁配料时，因为锰铁要带入较多的碳，生铁的加入量应比实际计算结果适当减小。 碳素钢实际加入量KG=碳素废钢预加量(KG)―生铁加入量(KG)―硅铁加入量(KG)―锰铁加入量(KG) 验算硫、磷含量 ∑各种炉料重量KG×各种炉料S、P含量(%)炉料总量(KG)×100%≤炉料中SP允许含量(%) 高锰钢配料计算步骤 根据含C量计算高碳锰铁加入量 高碳锰铁加入量%=炉料要求含C量(%)-废钢含C量(%)高碳锰铁含C量(%)-废钢含C量(%)×100% 计算中碳锰铁预加量 中碳锰铁预加量%=控制值%÷回收率%-高碳锰铁加入量%×高碳锰铁含Mn量(%)中碳锰铁含Mn量(%)×100% 计算废钢预加量 废钢预加量(%)=1－高碳锰铁加入量(%)－中碳锰铁预加量(%) 计算中碳锰铁加入量 中碳锰铁加入量%=中碳锰铁预加量%-废钢预加量%×废钢含Mn量%中碳锰铁含Mn量(%)×100% 计算废钢加入量 废钢加入量%=废钢预加量%+〔中碳锰铁预加量%-中碳锰铁加入量(%)〕 验算Si、S、P含量 SiS、P含量(%)=∑各种炉料加入量%×各种炉料中SiS、P含量(%) 配料计算应用 配ZG34CrNiMo 300kg。使用回炉料100kg，在酸性炉中熔炼。 根据JB/ZQ4297-86规定，控制值ω（%）见下表，回收率见表1，炉料成分见表2。 化学名称CSiMnCrNiMoSP控制值（%）0.340.450.901.601.500.25≤0.02≤0.02表2 生产所用炉料成分 ω 炉料名称元素含量（%）CSiMn