不饱和聚合成布局.pptVIP

不饱和聚酯的制备 饱和二元酸混以部分不饱和二元酸 再与二元醇反应制成线型聚酯； 再与不饱和单体进行交联固化 形成热固性树脂。 生产方法简述 将二元醇和催化剂加入反应釜内; 100℃时逐渐加入二元酸或酐,通CO2或N2保护; 反应温度190-200℃,低分子副产物被气体带走; 控制羟值40—50mgKOH/g以下,时间10小时左右; 冷却至90℃时，缓慢加入苯乙烯和阻聚剂 不饱和聚酯树脂的生产工艺 不饱和聚酯合成车间布置示意 1—苯乙烯贮罐；2—丙二醇贮罐；3—乙二醇贮罐；4—泵；5—真空泵； 6—稀释锅；7—醇计量罐；8—压力表；9—卧式列管冷凝器；10—接受罐； 11—分馏柱；12—反应锅（釜）；13—立式冷凝器；14—转子流量计； 15—缓冲罐；16—秤 不饱和聚酯树脂大批量生产流程 1—自动称量秤；2—反应釜；3—稀释罐；4—泵；5—板框过滤器；6—袋式过滤器；7—乙二醇贮罐（地面或地下，不加热）；8—丙二醇贮罐（地面或地下，不加热）；9—邻苯二甲酸酐贮罐（加热）；10—顺丁烯二酸酐贮罐（加热）；11—苯乙烯贮罐（地下，不加热）；12—树脂贮罐；13—流量计量与控制器；14—树脂产品出厂装桶 反应釜的结构 典型的不饱和聚酯的组成 提供聚合物的性能，包括模量，韧性，玻璃化转变温度和耐久性等。 可以控制粘度，降低成本和 改善浸润性能 树脂或低聚物--40到100% (通常为55-65%) 活性稀释剂或单体 (通常是指苯乙烯) --0-60% (典型35-45%) 引发剂--1到3% 引发化学反应 阻聚剂—小于100 ppm 帮助工艺和改善储存期