喷射混凝技术交底.docVIP

喷射混凝土技术交底书 编号： 工程名称 交底日期 20.1.10 交底项目 交底部门 技术室 接受部门 交底内容： 本交底适用于 不合格 合格 （1）施工准备 ①喷射前应检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖及清除待喷面的松动岩块及拱角、墙角处的岩屑等杂物。对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 ②在施工前要设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，每1～2m埋设一根，作为施工控制用。 ③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 （2）施工作业 ①喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 分段喷射时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 分片喷射时要自下而上进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙复喷厚度控制在7cm，拱部控制在5cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间为2h。 ②喷射速度要适当，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压控制在：边墙0.3MPa，拱部0.4MPa。 ③喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距为1.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40cm，高15cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。 ④喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。 四、施工控制要点 （1）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 （2）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 （3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 （4）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。 （5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 （6）冬季施工时在结冰的层面上不得进行喷混凝土作业。 （7）混凝土强度在未达到6MPa前，不得受冻。 五、质量要求 （1）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的80%及以上大于设计厚度。 ③最小厚度不小于设计厚度2/3。 ④表面平整度的允许偏差为100mm。 （2）喷射混凝土终凝2h后，应及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。 （3）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。测温方式采用测温计进行。 （4）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水锚杆头钢筋无外露。 施工工班对每道工序施工完毕后必须进行自检，自检合格后上报项目部质检工程师复检。 六、湿喷砼质量保证措施 （1）严格按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 （2）施工工班要抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。 （3）每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。 （4）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。 七、安全保证措施 （1）喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩块，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。 （2）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。 （3）喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 （4）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松动时应及时处理。 （5）非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业