液化气球检验方案.docVIP

XX石化股份有限公司贮运厂 液化气2012年月日 HITACHI 20SEN.TANK.AND SYSTEMS.INC设计、制造，1987.10制造，1987.05投入使用。现由我院进行全面检验。 球罐参数如下: 设计压力 1.8 MPa 工作压力 1.6 MPa 设计温度 -10～50 ℃ 工作温度 常温 介质 液化石油气 安装单位 三化建 使用编号 G-905 材质 SPV50Q 球罐容积 1000 m3 壁厚 34 mm 注册代码 21503201122001120028 使用证编号 容3MB苏BF3234GB12337-98《钢制球形贮罐》GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》 (一)影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）； (三)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽； (四)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换； (六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； (七)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害； (八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动； (九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； (十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； (十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 六、开罐检验流程图 七、检验项目及技术要求 （一）、外观检查 （1）球罐本体对接焊缝、接管角焊缝等部位是否存在裂纹、泄漏、变形等， 焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹； （2）内外表面的腐蚀和机械损伤； （3）球罐柱腿及其角焊逢部位的裂纹，基础下沉、紧固螺栓的完好情况a、探伤部位的表面的油漆、锈污必须清理干净，满足要求； b、探伤部位和表面温度应控制在15－50℃范围； c、渗透时间5－10min； d、现象时间：7min。 e、去除渗透剂时用蘸有清洗剂的布擦试，不得往复擦试并注意清洗； f：观察：在施加显象剂后7－30min内进行； g、不同型号的渗透清洗，显象剂不能混用； h、灵敏度：镀铬对比试块上人工缺陷全部清晰显示。 （5）、发现缺陷作好部位、大小、性质记录 （6）、问题处理：应通知用户在现场打磨，然后复检，确认消除，当打磨后的缺陷深度低于对应值时和用户协商处理，对接焊缝的缺陷问题处理按照磁粉探伤的处理缺陷办法。 3、超声波探伤 （1）、对接焊缝应20％超声波探伤检验（应包括所有“T”字头及球罐安装时所有焊缝返修部位）； （2）、检验标准：JB/T4730.3-2005 （3）、检测仪器：超声波探伤机一套及辅助器材 （4）、超声波探伤工艺： a、焊缝两侧的探头移动区域应平整光洁，宽度＞2TK+50mm； b、探伤仪为A型显示脉冲反射式探伤仪，工作频率为1－5MKz，衰减器的总调节量应＞60db，水平线性误差＜1％，垂直线性误差＜5％； c、探头应按ZBY231－84标准的规定进行测试，K值误差小于0.1无明显的双峰； d、灵敏度余量：系统有关灵敏度必须大于测长灵敏度10db以上； e、探头K值和探伤频率：应根据实测壁厚和材质来选择； f、耦合剂：采用机油或化学浆糊； g、焊缝探伤采用直射法或一次反射法； h、探伤灵敏度：按CSK－IIIA型试块Φ1×6孔测长线，表面补偿由探伤人员根据打磨光洁度（粗糙度）来补偿。 （5）